用于卫浴产品的吊挂件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于卫浴产品的吊挂件，该吊挂件包括：钢丝、接头、套管、钢球、弹簧、弹簧座以及承接座；接头套于承接座内并固定于承接座，接头内设有一锥形孔，套管穿过该锥形孔，套管的外壁具有一锥形凸起结构，该锥形凸起结构容纳于锥形孔内；在锥形凸起结构中沿圆周设置有通孔，钢球放置在通孔中；在套管中贯穿过钢丝，钢球与钢丝接触并伸出通孔与所述锥形孔的内壁接触；在接头的内部与锥形孔相反的一端还固定有一弹簧座，在弹簧座与锥形凸起结构之间设置弹簧。通过上述吊挂件，可以方便地实现吊挂高度的调节，使用非常方便，并且结构简单可靠，大大提高了产品安装及维修的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卫浴产品的吊挂件。
技术介绍
目前，在卫浴行业中，一般头顶花洒的体积不大，因此并不需要设定特定的吊挂件来吊挂花洒。一般而言，只要将花洒的进水端设置成螺纹接头，将该螺纹接头与同样带螺纹的进水接头进行螺纹连接，就可以轻易实现花洒的吊挂。在这种情况下，花洒的进水接头同时起到连接和进水的作用。然而，如果花洒的体积较大，则上述做法并不足以提供足够的力来进行花洒吊挂。因此，往往需要另行采用钢丝或链条吊挂在挂钩上。但是，如此操作会使花洒吊挂高度的调整非常不便。当然，在卫浴行业中，还可考虑采用嵌顶式花洒。在花洒安装后，花洒的出水板与天花板平齐。然而，在花洒使用过程中，如果花洒出现故障而需要维修，则必须将花洒周围的天花板拆下，才能对花洒的进水部分进行维护。这在维修上非常不便，且效率极低。
技术实现思路
本技术提供了一种吊挂件，旨在解决上文所述的现有技术中存在的缺陷。具体而言，本技术提供一种用于卫浴产品的吊挂件，该吊挂件包括钢丝、接头、套管、钢球、弹簧、弹簧座以及承接座；接头套于承接座内并固定于承接座，接头内设有一锥形孔，套管穿过该锥形孔，套管的外壁具有一锥形凸起结构，该锥形凸起结构容纳于锥形孔内；在锥形凸起结构中沿圆周设置有通孔，钢球放置在通孔中；在套管中贯穿过钢丝，钢球与钢丝接触并伸出通孔与所述锥形孔的内壁接触；在接头的内部与锥形孔相反的一端还固定有一弹簧座，在弹簧座与锥形凸起结构之间设置弹簧。优选地，承接座的内表面为螺纹表面，接头的外表面设置螺纹，接头的外表面与承接座的内表面形成螺纹配合。优选地，承接座连接在卫浴产品上或者天花板上。优选地，锥形凸起结构与锥形孔在形状上互补。优选地，所述卫浴产品是花洒，所述吊挂件进一步包括吊环，套管横向贯穿有小孔，吊环的端部穿进小孔，并且弹簧座开有滑槽，吊环的一部分容纳于滑槽内。更优选地，所述吊挂件进一步包括塞头，承接座固定连接到花洒的出水平面，塞头堵塞密封出水平面。更优选地，在塞头和出水平面之间设置O形圈。更优选地，在承接座上开出一贯通孔，钢丝经该贯通孔穿出承接座。本技术通过提供上述吊挂件，可以方便地实现吊挂高度的调节，使用非常方便，并且结构简单可靠，大大提高了产品安装及维修的效率。附图说明图1示出根据本技术的一实施例的吊挂件的分解示意图；图2示出如图1所示的吊挂件的装配之后的剖视图；图3-5示出根据本技术的另一实施例的吊挂件，其中，图3示出了本实施例的吊挂件的分解示意图，图4和5从不同视角示出本实施例的吊挂件的剖视图。具体实施方式在下文中，相同的附图标记指代相同的元件。图1示出根据本技术的一实施例的吊挂件的分解示意图。如图1所示，吊挂件包括钢丝1、接头2、套管3、钢球4、弹簧5、弹簧座6以及承接座7。图2示出如图1所示的吊挂件的装配之后的剖视图。接头2套于承接座7内并固定于承接座7。优选地，如图2所示，承接座7的内表面为螺纹表面，接头2的外表面设置螺纹，由此，接头2可通过螺纹配合拧入承接座7内。承接座7可连接在卫浴产品上或者天花板上。接头2内设有一锥形孔，套管3穿过该锥形孔，套管3外壁具有一锥形凸起结构，该锥形凸起结构容纳于锥形孔内。优选地，该锥形凸起结构与锥形孔在形状上互补。如图2所示，在锥形凸起结构中沿圆周设置有通孔，球4放置在通孔中。需要注意的是，尽管在图1的图示中显示出沿圆周设置有3个球4，然而，可以理解的是，本技术中，也可以沿圆周分布其他数量的球4。同时，在套管3中贯穿过一钢丝I。球4 一方面可与钢丝I接触，另一方面可伸出通孔与接头2的锥形孔接触。在接头2内部与锥形孔相反的一端还固定有一弹簧座6。在弹簧座6与锥形凸起结构之间设置弹簧5。在操作时，承接座7可连接在卫浴产品上或者天花板上，以便于上述吊挂件实现对卫浴产品的吊挂。当向外拉动钢丝I时，弹簧5趋向于向外弹，从而推动套管3，由此使套管3上的锥形凸起结构接触接头2内的锥形孔。因此，球4伸出通孔的部分也将接触到锥形孔，在此情况下，球4将趋向于向外压向锥形孔。相应地，锥形孔的内壁也将对球4施加向内的反作用力，趋向于将球4向内压向钢丝I，这相当于球4向钢丝I施加夹紧力，由此夹紧钢丝1，实现了钢丝I的固定。当需要调整钢丝I的伸出长度时，只需要向内按压套管3，使弹簧5压缩，由此，套管3上的锥形凸起结构与接头2内的锥形孔脱离接触，相应地，球4松动并因此不再向钢丝I施加夹紧力。在此情况下，钢丝I即可向内或向外拉动，从而调整钢丝伸出长度。因此就可以方便地实现吊挂高度的调节。图3-5示出根据本技术的另一实施例的吊挂件。在该实施例中，具体示出吊挂件用于花洒吊挂的具体实例。图3示出了本实施例的吊挂件的分解示意图。如图3所示，该实施例中的吊挂件同样包括钢丝1、接头2、套管3、钢球4、弹簧5、弹簧座6以及承接座7。这些构件的位置和作用与图1-2中所示基本相同，因此下文中如无特别说明，将不再赘述。相比于图1，图3中所示的吊挂件的区别在于吊环8、花洒出水平面9、O形圈10、塞头11。如图3所示，套管3横向贯穿有小孔，吊环8的端部穿进小孔，并且弹簧座6开有滑槽，用于容纳吊环8的一部分。图4和5从不同视角示出本实施例的吊挂件的剖视图。如图4所示，吊环8的端部穿进套管3内的小孔，因此可以拉动套管3向下移动。承接座8固定连接到出花洒的出水平面9。可以米用塞头11将出水平面9堵塞住。在塞头11和出水平面9之间可以设直O形圈10，以增强塞头11的阻塞效果。另外，可以在承接座7上开出一贯通孔，如果在承接座7内无法容纳足够长的钢丝1，多余的钢丝可以穿过该贯通孔而穿出承接座7，如图5所示。与图1-2的实施例相同的是，本实施例也同样采用球4的挤压来实现钢丝I的定位。当然，由于采用吊环7，本实施例在花洒安装或维修时显得更为便利。具体而言，在花洒安装或维修而需要调整钢丝的伸出长度时，可以用小钩下拉吊环8。一方面，套管3将随着吊环8向下移动；另一方面，吊环8向下移动脱离弹簧座6的滑槽。进而，随着套管3的下移，套管3上的锥形凸起结构将远离接头2的锥形孔，由此，球4将不会对钢丝I施加夹紧力，因此就可以调整钢丝的伸出长度。同时，由于吊环8向下移动脱离弹簧座6的滑槽，吊环8就可以自由转动，可以考虑转动90度，吊环8即使在弹簧5的拉力下回弹也不会再次滑入上述滑槽，因此确保套管3不会复位。当完成钢丝的伸出长度调整后，可以用小钩将吊环8再次转动90度，使吊环8重新对准弹簧座8的滑槽并在弹簧5的拉力作用下重新进入滑槽。此时，球4将重新对钢丝I施加夹紧力，由此实现钢丝I的重新固定。如上文所述可知，本实施例中的吊挂件在安装或维修花洒时，只需要拆卸掉塞头并操作吊环即可，使用非常方便，并且结构简单可靠，大大提高了产品安装及维修的效率。本领域技术人员还可以理解的是，本技术的保护范围并不仅限于上述实施例，所有对本技术的等同变换均落在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卫浴产品的吊挂件，其特征在于：该吊挂件包括：钢丝、接头、套管、钢球、弹簧、弹簧座以及承接座；其中：接头套于承接座内并固定于承接座，接头内设有一锥形孔，套管穿过该锥形孔，套管的外壁具有一锥形凸起结构，该锥形凸起结构容纳于锥形孔内；在锥形凸起结构中沿圆周设置有通孔，钢球放置在通孔中；在套管中贯穿过钢丝，钢球与钢丝接触并伸出通孔与所述锥形孔的内壁接触；在接头的内部与锥形孔相反的一端还固定有一弹簧座，在弹簧座与锥形凸起结构之间设置弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于卫浴产品的吊挂件，其特征在于 该吊挂件包括钢丝、接头、套管、钢球、弹簧、弹簧座以及承接座；其中 接头套于承接座内并固定于承接座，接头内设有一锥形孔，套管穿过该锥形孔，套管的外壁具有一锥形凸起结构，该锥形凸起结构容纳于锥形孔内； 在锥形凸起结构中沿圆周设置有通孔，钢球放置在通孔中； 在套管中贯穿过钢丝，钢球与钢丝接触并伸出通孔与所述锥形孔的内壁接触； 在接头的内部与锥形孔相反的一端还固定有一弹簧座，在弹簧座与锥形凸起结构之间设置弹簧。2.根据权利要求1所述的吊挂件，其特征在于，承接座的内表面为螺纹表面，接头的外表面设置螺纹，接头的外表面与承接座的内表面形成螺纹配合。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白虹，
申请(专利权)人：北京科勒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：