无能耗氢氧焊割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无能耗氢氧焊割机，有氢氧分离发生器１，该发生器经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀与焊具２连通，在氢氧分离发生器壳体的两端装有电解电极，电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜及电极板，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板，电解室外侧设有发电流道，该流道与电解室连通，该流道的壁面上均布多对磁极，位于磁极的两端处分别设置正集电板和负集电板，多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接，将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述的电解电极上。本实用新型专利技术具有不使用外部能源，不消耗传统能源的优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种无能耗氢氧焊割机，该焊割机以电解水为能源，不消耗传统的能源，例如电能、液化气或乙炔气。中国专利ZL94219717.8公开了一种氢氧焰焊割机，该焊割机的氢氧分离式发生器由多组复合电解单元串联组成，分别设有氧气仓和氢气仓，将该焊割机注入电解液，再接入直流电源就可在焊具上产生氢氧焰。该焊割机清洁方便，无污染，但是，需要消耗大量的电能。本技术的目的，在于提供一种无能耗氢氧焊割机，该焊割机以电解水为能源，不消耗传统的能源，就可从焊具上产生氢氧焰。本技术的目的是这样实现的一种无能耗氢氧焊割机，有氢氧分离发生器，该发生器经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀与焊具连通，在氢氧分离发生器壳体的两端装有电解电极，壳体下部的电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜及电极板，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板，隔板上开有多个通气孔，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道连通，在所述的电解室外侧设有发电流道，该流道底部与电解室底部连通，该流道顶部与电解室顶部连通，该流道的壁面上均布多对磁极，位于磁极的两端处分别设置正集电板和负集电板，所述多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接，将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述的电解电极上。本技术工作时，先将电解室内充满氢氧化钾水溶液(电解液)，其浓度是20％-30％，并使该溶液呈流动状态，位于发电流道内的溶液中的正、负离子在流动中切割磁力线，在磁场的作用下分别向正集电板和负集电板运动，从而产生电能，该电能施加在电解电极上，就可以启动电解室工作，产生氢气和氧气，在产气的过程中，电解液的温度将有所上升，在温度及气泡的作用下，电解液将在壳体内形成连续循环的流动状态，氢气及氧气将连续产生出来。氢气及氧气分别经经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀送至焊具，在焊具上产生氢氧焰，为了提高产气量，可以在发电流道与所述电解室之间串接循环泵。本技术与已有技术相比具有不使用外部能源，不消耗传统能源的优点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明附图说明图1、本技术外形图图2、氢氧分离发生器纵剖面图(图6B-B剖视图)图3、电极板安装示意图图4、氢氧分离膜安装示意图图5、正、负集电板安装示意图(图6C-C剖视图)图6、氢氧分离发生器横剖面图(图2A-A剖视图)图7、本技术实施例之二示意图参见附图1及附图2，本技术的无能耗氢氧焊割机，有一个氢氧分离发生器，该发生器的壳体3是一个长方形箱式壳体，采用聚氯乙烯注塑成型，有可拆卸的底盖19，其壳体的一端装有电解电极16及阳极板12，另一端装有电解电极11及阴极板10，壳体下部的电解室9内交替串联安装多个氢氧分离膜4及电极板6，本实施例安装120个，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，参见图3、图4，框架13与氢氧分离膜4是注塑成一体的，氢氧分离膜是300目的尼龙涤纶混纺布，其厚度是0.08毫米，框架14与电极板6是注塑成一体的，该绝缘框架还可以是弹性绝缘框架，例如橡胶制品的框架，便于密封。框架的底部开有均压槽21，壳体的底部设有回液流道15，通过均压槽可使各个小电解室内的电解液的液面高度保持一致。壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板8，隔板上开有多个通气孔5，参见附图6，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道20连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道7连通，氧气通道的顶部有排气口17，氢气通道的顶部有排气口18。在所述的电解室外侧设有发电流道22，该流道底部与电解室底部连通，该流道顶部与电解室顶部连通，该流道的壁面上均布多对磁极23，该磁极可以采用永久磁铁，也可以采用电磁铁，本实施例设置二十对磁极，使用永久磁铁。参见图5，位于磁极的两端处分别设置正集电板24和负集电板25，所述多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接，将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述壳体两端的电解电极上。参见图7，在实施例之二中，发电流道与电解室之间由管道27连通，在发电流道与所述电解室之间串接循环泵26，发电流道上的磁极是电磁极(电磁铁)，采用循环泵可以提高电解液流速，使用电磁极可以提高磁场强度，从而提高发电量，使本技术的产气量大大增加。氢氧分离发生器的氢气及氧气的排气口经冷凝器28、电接点压力表29、调压阀30及回火阀31与焊具2连通，本技术用作切割时，还应接入一个备用氧气瓶32。权利要求1.一种无能耗氢氧焊割机，有氢氧分离发生器(1)，该发生器经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀与焊具(2)连通，特征在于，在所述氢氧分离发生器壳体(3)的两端装有电解电极(16)，壳体下部的电解室(9)内交替串联安装多个氢氧分离膜(4)及电极板(6)，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架(13)上，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板(8)，隔板上开有多个通气孔(5)，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道(20)连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道(7)连通，在电解室外侧设有发电流道(22)，该流道底部与电解室底部连通，该流道顶部与电解室顶部连通，该流道的壁面上均布多对磁极(23)，位于磁极的两端处分别设置正集电板(24)和负集电板(25)，所述多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接，将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述的电解电极上。2.根据权利要求1所述的无能耗氢氧焊割机，其特征在于，所述的发电流道与电解室之间由管道(27)连通，发电流道与所述电解室之间串接循环泵(26)。专利摘要本技术涉及一种无能耗氢氧焊割机,有氢氧分离发生器1,该发生器经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀与焊具2连通,在氢氧分离发生器壳体的两端装有电解电极,电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜及电极板,壳体的上部是氢气及氧气通道,壳体的中部装有隔板,电解室外侧设有发电流道,该流道与电解室连通,该流道的壁面上均布多对磁极,位于磁极的两端处分别设置正集电板和负集电板,多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接,将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述的电解电极上。本技术具有不使用外部能源,不消耗传统能源的优点。文档编号B23K7/00GK2309917SQ9722865公开日1999年3月10日 申请日期1997年10月6日 优先权日1997年10月6日专利技术者王树声, 姚学功, 吕德明, 王匀环 申请人:王树声, 昆明威世实业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无能耗氢氧焊割机，有氢氧分离发生器（１），该发生器经冷凝器、电接点压力表、调压阀及回火阀与焊具（２）连通，特征在于，在所述氢氧分离发生器壳体（３）的两端装有电解电极（１６），壳体下部的电解室（９）内交替串联安装多个氢氧分离膜（４）及电极板（６），氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架（１３）上，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板（８），隔板上开有多个通气孔（５），位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道（２０）连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道（７）连通，在电解室外侧设有发电流道（２２），该流道底部与电解室底部连通，该流道顶部与电解室顶部连通，该流道的壁面上均布多对磁极（２３），位于磁极的两端处分别设置正集电板（２４）和负集电板（２５），所述多对正集电板和负集电板按照串联方式依次联接，将第一个正集电板和最后一个负集电板分别联接到所述的电解电极上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树声，姚学功，吕德明，王匀环，
申请(专利权)人：王树声，昆明威世实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]