端模板开起装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端模板开起装置，它的支架设置在主顶架上，悬耳座与支架相连接，开模气缸通过悬耳座悬挂在支架下方，单耳块与开模气缸的轴端叉块相连接，单耳块设在活动架上，活动架与端模板相连接，活动架的上端与螺母框架通过长铰轴铰接，开模气缸的伸缩实现活动架与端模板转动开起与复位；定位气缸设在螺母框架下端，定位轴设在定位气缸的轴端，起到固定或防跌落作用；定位块设在螺母框架一侧，其上设有调节螺钉；所述开模气缸和定位气缸均与气动控制系统相连接。本实用新型专利技术结构简捷，操作方便，可靠性高。通过生产实践表明，与其它更换模具方式相比，本实用新型专利技术的制造成本可降低80﹪以上，同时降低了生产操作的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冰箱箱体聚氨酯发泡模架设备领域，特别是一种结构简单、操作方便的端模板开起装置。
技术介绍
目前，在全面建设和谐、小康、低碳经济社会的进程中，电冰箱已成为千家万户必需的日用家电之一，它必然会促进冰箱行业的长期发展，大力带动冰箱聚氨酯发泡装备的发展和更新换代。随着人民群众生活水平的提高，家庭和单位对较大冰箱或冷柜的需求激增，特别是冰箱箱体聚氨酯发泡模架设备的推陈出新势在必行。大尺寸的冰箱或冷柜需要大尺寸的发泡模具，这对现行冰箱体聚氨酯发泡模架设备而言存在较大的难度。目前设备运行生产中更换模具采取以下几种方式一种是拆除设备中的丝杆、螺母、固定框架机构，更换箱体模具；另一种是拆除适配器和模具连接，分散进出更换模具；再一种是增加箱体发泡模架高度等。上述前两种方式会耗费大量生产工时，劳动强度大，安装复位时精度难保证，且某些适配器和模具不可拆；后一种方式会增加设备加工成本，设备刚度降低，且可能超出一些车间厂房高度许可。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、可减少人力物力的冰箱体聚氨酯发泡模架端模板开起装置，以便适配大尺寸的冰箱或冷柜所需要的大尺寸发泡模具。本技术的目的由以下技术方案来实现(为了方便阅读理解，叙述中将附图中的零件标号放在了零件名称的后面，但不能理解该技术方案受到附图的限制)本技术包括有支架2、螺母框架6、活动架12、长铰轴16、定位轴7、开模气缸3、定位气缸8、气动控制系统15等。它的支架2设置在主顶架11上，悬耳座I通过螺栓与支架2相连接,开模气缸3通过悬耳座I悬挂在支架2下方,单耳块13与开模气缸3的轴端叉块相连接，单耳块13设置在活动架12上，活动架12与端模板14相连接，活动架12的上端与螺母框架6通过长铰轴16铰接，开模气缸3的伸缩实现活动架12与端模板14转动开起与复位；定位气缸8与垫17通过螺栓设置在螺母框架6下端，定位轴7设在定位气缸8的轴端；定位块9设置在螺母框架6 —侧，其上设有调节螺钉10 ;所述开模气缸3和定位气缸8均与气动控制系统15相连接。所述活动架12与端模板14转动开起时，其端模板14与铅垂线夹角为60° 90°，端模板底端提升高度H为400 500毫米。所述的长铰轴16与定位气缸8的定位轴7并列。定位块9、单耳块13合理布置，结构简捷紧凑。所述气动控制系统15设有防跌落控制阀，与上述定位气缸8的定位轴7伸出时构成双重防跌落结构。所述的开模气缸3上的悬耳座I在支架2处的位置可适当调整，也可适当转动链轮4与丝杆5移动螺母框架6位置，以在开模气缸3行程内有效开起和复位活动架12与端模板14。所述的定位块9上调节螺钉10可调节活动架12准确复位，使定位轴7顺利插入活动架孔定位，实现活动架及端模板14牢固固定。本技术的工作原理当冰箱体聚氨酯发泡模架生产需更换模具时，可启动定位气缸气动控制阀，定位轴缩回，端模板松动；再启动开模气缸气控阀开起端模板到位，以形成足够高度空间便于箱体模具进出发泡模架；启动定位气缸气控旋钮至气缸定位轴伸出位置，可阻止活动架与端模板落位，且气路上设有控制阀，可双重防跌落；当模具小车输送模具进出安装完成后，启动定位气缸的定位轴缩回，启动开模气缸气控阀使活动架与端模板回位闭合，启动定位气缸气控旋钮至定位气缸定位轴伸出位置，端模板定位完成。本技术的有益效果本技术结构简捷紧凑，操作方便，可减小劳动强度，提高生产效能，降低成本，可靠性高；仅通过操作气动控制系统就能实现快速、安全操作的目的。本技术通过生产实践表明，与同功能其它解决方式相比，本技术可降低制造成本的80 %以上；本技术也可用于现有老设备的改造；其应用广泛，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为图2中定位气缸的定位结构局部放大示意图。图4为图1中活动架铰联结构局部放大示意图。图5为本技术的气动控制系统结构示意图。图6为发泡模具及其运送小车示意图。图7为冰箱体聚氨酯发泡模架示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述，但实施例不应理解为对本技术的限制。附图所公开的结构就是本技术一个实施例的结构。图中，各零件标号与零件名称的对应关系为1-悬耳座；2-支架；3_开模气缸；4-链轮；5-丝杆；6_螺母框架；7_定位轴；8-定位气缸；9_定位快；10-调节螺钉；11-主顶架；12_活动架；13_单耳块；14_端模板；15-气动控制系统；16-长绞轴；17-垫；18-固定框架；19-侧模板；20_底模板；21_输送带；22_适配器；23_模具；24_移动托板；25_模具小车；26_气动手控阀；27_可控单向阀；28-单向节流阀。参阅图1、图2，端模板开起装置由支架2、螺母框架6、活动架12、长铰轴16、定位轴7、开模气缸3、定位气缸8、气动控制系统15等组成。支架2由方钢管和角形加强板一体结构件焊接在主顶架11上。悬耳座I与支架2用螺栓连接，开模气缸3悬挂在其下。单耳块13与开模气缸轴端叉块连接，焊接在活动架12上。活动架12两侧长钢板通过中部钢板焊接成整体，螺母框架6上钢板与丝杆螺母用螺栓连接；螺母框架6的两轴孔应与活动架12两轴孔同时组合加工，以保证装配精度。活动架12与端模板14按箱体模架机构原方式铰接。活动架12上端与螺母框架6通过长铰轴16铰接，开模气缸3伸缩可实现活动架12与端模板14转动开起与复位。开模气缸3直径选择应能承担足够活动架12与端模板14转动力矩。开模气缸3行程在活动架12与端模板14复位时，应满足伸出后开模气缸总长度略大于悬耳座I到单耳块13的铰轴孔距。在活动架12与端模板14开起时，应满足缩回后开模气缸总长度略小于悬耳座I到单耳块13的铰轴孔距，以达到开起与复位的要求。开模气缸3上的悬耳座I在支架2处的位置可适当调整，螺母框架6位置也可适当移动，以补充调整活动架12与端模板14有效开起和复位。薄型定位气缸8与垫17用螺栓固定在螺母框架6下端与长铰轴16并列。定位轴7用螺栓连接在定位气缸8轴端，定位气缸8推出定位轴7，可以锁定活动架12与螺母框架6连成一体；定位气缸8缩回定位轴7时，开模气缸3才可拉起活动架12与端模板14开起；定位气缸行程应大于活动架12的钢板厚度，垫17厚度等于气缸行程。定位块9焊接在螺母框架6 —侧，调节螺钉10可调节活动架12准确复位，并使定位轴7顺利进入活动架孔内；定位轴7有一定导向锥度，装配时需涂滑润油脂。参阅图5，气动控制系统15由气动手控阀26、可控单向阀27、单向节流阀28及气缸等组成，可方便控制活动架12与端模板14转动开起与复位；可控制定位气缸8防跌落，并可在发生气路等故障时自动防跌落，与定位轴7 —起为双重防跌落设计。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。倘若对本技术的这些修改和变型属于本技术的基本构思或等同技术，则本技术也应该包含这些改动和变型在内。本说明书中若有未作详细描述的内容，则属于本领域专业技术人员公知的技术，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端模板开起装置，其特征在于：它的支架（2）设置在主顶架(11)上，悬耳座（1）通过螺栓与支架（2）相连接，开模气缸（3）通过悬耳座（1）悬挂在支架（2）下方，单耳块（13）与开模气缸（3）的轴端叉块相连接，单耳块（13）设置在活动架（12）上，活动架（12）与端模板(14)相连接，活动架（12）的上端与螺母框架（6）通过长铰轴（16）铰接，开模气缸（3）的伸缩实现活动架（12）与端模板(14)转动开起与复位；定位气缸（8）与垫（17）通过螺栓设置在螺母框架（6）下端，定位轴（7）设在定位气缸（8）的轴端；定位块（9）设置在螺母框架（6）一侧，其上设有调节螺钉（10）；所述开模气缸（3）和定位气缸（8）均与气动控制系统（15）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种端模板开起装置，其特征在于它的支架(2)设置在主顶架(11)上，悬耳座(I)通过螺栓与支架(2)相连接，开模气缸(3)通过悬耳座(I)悬挂在支架(2)下方，单耳块(13)与开模气缸(3)的轴端叉块相连接，单耳块(13)设置在活动架(12)上，活动架(12)与端模板(14)相连接，活动架(12)的上端与螺母框架(6)通过长铰轴(16)铰接，开模气缸(3)的伸缩实现活动架(12)与端模板(14)转动开起与复位；定位气缸(8)与垫(17)通过螺栓设置在螺母框架(6)下端，定位轴(7)设在定位气缸(8)的轴端；定位块(9)设置在螺母框...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友林，曾祥麟，
申请(专利权)人：武汉中轻机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：