直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，包括进料板、导杆、气缸、导向安装座和移动安装板，所述进料板与成型机连接，所述进料板上固定有进料导向板，该进料导向板上安装有进料压板，所述导杆固定在进料板上并位于成型机的上方，所述导杆上滑设有滑块，所述导向安装座固定在滑块上且安装有进料靠板和进料导向轮，所述进料靠板的底部设有板槽，所述气缸与空压机连接并通过移动安装板滑设在导杆上。本实用新型专利技术通过气缸的推动和其他各部件的辅助，使板材在成型过程中不易发生板材跑偏，提高直立锁边扇形板成品率，同时，本实用新型专利技术结构简单、操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，属于直立锁边扇形板滚压成型机辅助设备

技术介绍
目前国内外直立锁边扇形板两侧的成型主要采用单侧成型法即先把平板裁切好，接着通过导料系统进入成型机，先压制好板形的左侧，然后通过导料系统再一次进入成型机压制板形的右侧来完成压制成型。单侧成型法的缺点是每一次压制时，板材都是单侧受力，板材的另一侧就成自由边，自由边在没有导向限位的情况下板材会由于受力不平衡而跑偏，造成成型不稳定从而生产出大量不合格型材，不仅废品率高，且产生极大浪费和损耗。为了解决跑偏问题，有业内人士，采用人力辅助的进料方式进行导料，人力辅助导料要求导料人员在导料的过程中始终都要用全力辅助，耗工耗时，还不安全，经常会出现操作人员被板材刮伤的事故发生，且这样的辅助方式也只能补偿部分跑偏。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，包括进料板、导杆、气缸、导向安装座和移动安装板，所述进料板与成型机连接，所述进料板上固定有进料导向板，该进料导向板上安装有进料压板，所述导杆固定在进料板上并位于成型机的上方，所述导杆上滑设有滑块，所述导向安装座固定在滑块上且安装有进料靠板和进料导向轮，所述进料靠板的底部设有板槽，所述气缸与空压机连接并通过移动安装板滑设在导杆上。在上述基础上，本技术所述进料导向板通过螺栓锁在进料板上。本技术所述进料导向轮通过导向轮轮轴固定在导向安装座上。本技术所述进料靠板通过进料靠板轴固定在导向安装座上。本技术所述导杆通过导杆固定板固定在进料板上。本技术所述移动安装板通过调节杆来调整及固定位置，所述调节杆通过调节杆轴承安装座固定在导杆固定板上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是本技术通过气缸的推动和其他各部件的辅助，使板材在成型过程中不易发生板材跑偏，提高直立锁边扇形板成品率，同时，本技术结构简单、操作方便。附图说明图1是本技术的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置的压制扇形板左侧成型时的结构图；图2是图1的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置的压制扇形板右侧成型时的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1、图2所示，本实施例的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，包括进料板1、导杆3、气缸2、导向安装座5和移动安装板6，所述进料板I与成型机连接，所述进料板I上固定有进料导向板7，该进料导向板7通过螺栓锁在进料板I上，该进料导向板7上安装有限制板材运行在一定的高度空间内的进料压板8，所述导杆3通过固定板14固定在进料板I上并位于成型机的上方，所述导杆3上滑设有滑块4，所述导向安装座5固定在滑块4上且安装有压制左侧立边时给平板右侧的运行提供导向，防止板材跑偏进料靠板9和压制右侧立边时，给平板左侧的运行提供导向，防止板材跑偏的进料导向轮10，其中，进料导向轮10通过导向轮轮轴13固定在导向安装座5上，进料靠板9通过进料靠板轴12固定在导向安装座5上；所述进料靠板9的底部设有板槽11，所述气缸2与提供动力源的空压机连接并通过可在导杆3上回来移动来调节气缺位置的移动安装板6滑设在导杆3上，其中，所述移动安装板6通过调节杆来调整及固定位置，所述调节杆通过调节杆轴承安装座固定在导杆固定板14上。由于直立锁边扇形板的两侧成型过程是一样的，在此仅描述其面侧成型过程。如图1所示，在生产之前先把导料装置的左右进料导向板7、移动安装板6的位置调整好，再打开空压机，设定好气压值，在调整、设定好后就可以进行板材的压制了。当要进行左侧立边的压制时，先把裁切好的平板放在进料板I上，人工将平板的左边与左侧的进料导向板7贴紧，将平板的右侧(自由边)放置在进料靠板9的板槽11内，在气缸向左的推力作用下，平板被很好的限制在左侧进料导向板7、进料压8板和进料靠板9组成的导料系统里。接着启动成型设备，板材开始压制、前进，板材的截面尺寸随着板材的前进也在不断的变化，由于板材的右侧是斜面，在板材的前进时会产生一个横向的分力，在板材的分力和气缸推力的共同作用下进料压板的位置也会进行相应的调整，平板的左侧始终是与左侧的进料板紧贴住，右侧也被限制在进料压板8槽内，这样平板就不会发生跑偏。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，其特征在于包括进料板、导杆、气缸、导向安装座和移动安装板，所述进料板与成型机连接，所述进料板上固定有进料导向板，该进料导向板上安装有进料压板，所述导杆固定在进料板上并位于成型机的上方，所述导杆上滑设有滑块，所述导向安装座固定在滑块上且安装有进料靠板和进料导向轮，所述进料靠板的底部设有板槽，所述气缸与空压机连接并通过移动安装板滑设在导杆上。

【技术特征摘要】
1.一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，其特征在于包括进料板、导杆、气缸、导向安装座和移动安装板，所述进料板与成型机连接，所述进料板上固定有进料导向板，该进料导向板上安装有进料压板，所述导杆固定在进料板上并位于成型机的上方，所述导杆上滑设有滑块，所述导向安装座固定在滑块上且安装有进料靠板和进料导向轮，所述进料靠板的底部设有板槽，所述气缸与空压机连接并通过移动安装板滑设在导杆上。2.根据权利要求1所述的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，其特征在于所述进料导向板通过螺栓锁在进料板上。3.根据权利要求1所述的直立锁边扇形板滚压成型机用气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福刚，章华，张小勇，高建明，
申请(专利权)人：厦门恒众盈科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：