用于数控切割机往复运动的钢带装置由微型电动机、无间隙齿轮减速器、转扬器机壳、转扬器机壳内带有电磁离合器的内滚筒及其输入与输出端齿轮和轴端部加工有手柄套芯的内滚筒及其输入端齿轮、带轮小车机构、固定支架、改向滚筒、钢带等构成。该装置可用来取代现有微型数控切割机的导轨机构，工作时使切割范围不受限制，能保证切割轨迹直线度的精度。其结构设计紧凑，体小量轻，携带方便，易于转移工作场所和保管收藏，外观造型美观。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床零部件，特别是指一种用于数控切割机往复运动的钢带装置。现有微型数控切割机均是采用导轨机构和伸缩杆机构分别作为控制X、Y方向坐标轨迹的往复运动控制装置，其技术上存在的主要问题是，使得切割机的切割范围受到限制，而且整机比较重，结构不紧凑，体积又较大，以致移动起来不太方便。为了克服现有技术存在的上述不足，本技术的目的，在于提供一种切割范围不受限制的体小量轻且便于携带的用于数控切割机往复运动的钢带装置。本技术的解决方案如下。它具有一台微型电动机，微型电动机的转轴与一台无间隙齿轮减速器的输入端相连，无间隙齿轮减速器的输出端齿轮与一台转扬器内的带有电磁离合器的内滚筒上的输入端齿轮相啮合，电磁离合器的一端装配在它所在内滚筒滚轴上且相滑动连接，电磁离合器另一端则与所在内滚筒滚轴及内滚筒上的输出端齿轮相固定连接，该内滚筒上的输出端齿轮与同一转扬器内的轴端部加工有手柄套芯的另一内滚筒上的输入端齿轮相啮合；带有电磁离合器的内滚筒和轴端部加工有手柄套芯的另一内滚筒互相对辊且都用轴承装配在同一转扬器机壳内部，在转扬器机壳底部下方具有与之相连的带轮小车机构，在转扬器机壳外左、右两侧各具有一个固定支架，每个固定支架上各装有一可在固定支架的槽孔中转动且可从固定支架上卸下来的改向滚筒；一根位于转扬器机壳内两个内滚筒上方的钢带，两头分别穿过转扬器机壳两侧的开孔而延伸向机壳外部，其往一侧延伸的钢带被装于转扬器机壳外侧的可转动的托辊所托起，再绕过该侧固定支架上的改向滚筒，然后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的一内滚筒相固连，往机壳另一侧延伸的钢带则绕过该侧固定支架上的改向滚筒，而后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的另一内滚筒相固连。具有上述结构的本技术在使用时，给微型电动机通电且使之正向转动，同时使电磁离合器通电合上，于是电磁离合器所在内滚筒上的输出端齿轮与另一内滚筒上的输入端齿轮相啮合，由于这两个内滚筒对辊，因此如果一个内滚筒将钢带转入，则另一内滚筒必将钢带扬出。如果微型电动机反转启动，则在微电机正转时将钢带转入的内滚筒转换成将钢带扬出，而另一内滚筒此时则由将钢带扬出转换成将钢带转入，这样便达到使数控切割机的带轮小车机构随钢带同步作往复运动的目的。转扬器机壳外两固定支架的作用，除了安装改向滚筒外，还用于被切割板料两端的定位支撑。当切割机不使用时，将微型电动机断电，使之停止转动，同时使电磁离合器失电断开，然后将两个改向滚筒分别从两固定支架上取下，再用手柄套在轴端部加工有手柄套芯的内滚筒上，接着摇动手柄，使该内滚筒转动，通过收卷着的钢带驱动另一内滚筒，这样便同时将钢带收转回复到转扬器机壳两端。于是，本技术便可轻松地用手提携着移动。本技术钢带装置可用来代替现有微型数控切割机的导轨机构，由于钢带比导轨轻，因此采用钢带的长度不受限制，切割机的切割范围也不受限制，能保证切割轨迹直线度的精度。导轨机构的取消，大大减轻了切割机的总重量。其结构设计紧凑，体小而量轻，不仅提携方便，易于转移工作场点和保管收藏，而且有利于整机外观造型。以下结合附图和实施例对本技术加以进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种具体结构的正视图；图2为图1本技术的俯视图。参见图1与图2。本技术具有一台微型电动机1，微型电动机1的转轴与一台无间隙齿轮减速器2的输入端相连，无间隙齿轮减速器2的输出端齿轮14与一台转场器内的带有电磁离合器8的内滚筒11上的输入端齿轮15相啮合，电磁离合器8的一端装配在它所在的内滚筒11滚轴上且相滑动连接，电磁离合器8另一端则与所在内滚筒11的滚轴及内滚筒11上的输出端齿轮12相固定连接，该内滚筒11上的输出端齿轮12与同一转扬器内的轴端部加工有手柄套芯16的另一内滚筒3上的输入端齿轮13相啮合；带有电磁离合器8的内滚筒11和轴端部加工有手柄套芯16的内滚筒3互相对辊且都用轴承17装配在同一转扬器机壳9的内部，在转扬器机壳9底部下方具有与之相连的带轮小车机构10，在转扬器机壳9外左、右两侧各具有一个固定支架6，每个固定支架6上各装有一个可在固定支架6的槽孔中转动的改向滚筒7，改向滚筒7两端均用活动轴销18连在固定支架7上，取开活动轴销18，可将改向滚筒7从固定支架6上取下；一根位于转扬器机壳9内两个内滚筒3与11上方的钢带5，两头分别穿过转扬器外壳9两侧的开孔而延伸向机壳9外部，其往左侧延伸的钢带5，被一装于转扬器机壳9外侧的可转动的托辊4所托起，再绕过左侧固定支架6上的改向滚筒7，然后又伸进转扬器机壳9内，其尾端与内滚筒3用螺栓19相固连，往机壳9右侧延伸的钢带5，则绕过右侧固定支架6上的改向滚筒7，而后又伸进转扬器机壳9内，其尾端与内滚筒11用螺栓20相固连。在图1实施例中，微型电动机1可采和市售的伺服电机，无间隙齿轮减速器2可市购或自制。带轮小车机构10为现有技术，故不详述。权利要求1.一种用于数控切割机往复运动的钢带装置，其特征在于A)具有一台微型电动机，微型电动机的转轴与一台无间隙齿轮减速器的输入端相连，无间隙齿轮减速器的输出端齿轮与一台转扬器内的带有电磁离合器的内滚筒上的输入端齿轮相啮合，电磁离合器的一端装配在它所在内滚筒滚轴上且相滑动连接，电磁离合器另一端则与所在内滚筒滚轴及内滚筒上的输出端齿轮相固定连接，该内滚筒上的输出端齿轮与同一转扬器内的轴端部加工有手柄套芯的另一内滚筒上的输入端齿轮相啮合；B)带有电磁离合器的内滚筒和轴端部加工有手柄套芯的另一内滚筒互相对辊且都用轴承装配在同一转扬器机壳内部，在转扬器机壳底部下方具有与之相连的带轮小车机构，在转扬器机壳外左、右两侧各具有一个固定支架，每个固定支架上各装有一可在固定支架的槽孔中转动且可从固定支架上卸下来的改向滚筒；C)一根位于转扬器机壳内两个内滚筒上方的钢带，两头分别穿过转扬器机壳两侧的开孔而延伸向机壳外部，其往一侧延伸的钢带被装于转扬器机壳外侧的可转动的托辊所托起，再绕过该侧固定支架上的改向滚筒，然后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的一内滚筒相固连，往机壳另一侧延伸的钢带则绕过该侧固定支架上的改向滚筒，而后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的另一滚筒相固连。2.如权利要求1所述的用于数控切割机往复运动的钢带装置，其特征在于，改向滚筒两端均用活动轴销连在固定支架上，取开活动轴销，可将改向滚筒从固定支架上取下。专利摘要用于数控切割机往复运动的钢带装置由微型电动机、无间隙齿轮减速器、转扬器机壳、转扬器机壳内带有电磁离合器的内滚筒及其输入与输出端齿轮和轴端部加工有手柄套芯的内滚筒及其输入端齿轮、带轮小车机构、固定支架、改向滚筒、钢带等构成。该装置可用来取代现有微型数控切割机的导轨机构，工作时使切割范围不受限制，能保证切割轨迹直线度的精度。其结构设计紧凑，体小量轻，携带方便，易于转移工作场所和保管收藏，外观造型美观。文档编号B23K37/00GK2237517SQ95237239公开日1996年10月16日 申请日期1995年7月21日 优先权日1995年7月21日专利技术者张益民 申请人:张益民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于数控切割机往复运动的钢带装置，其特征在于：Ａ）具有一台微型电动机，微型电动机的转轴与一台无间隙齿轮减速器的输入端相连，无间隙齿轮减速器的输出端齿轮与一台转扬器内的带有电磁离合器的内滚筒上的输入端齿轮相啮合，电磁离合器的一端装配在 它所在内滚筒滚轴上且相滑动连接，电磁离合器另一端则与所在内滚筒滚轴及内滚筒上的输出端齿轮相固定连接，该内滚筒上的输出端齿轮与同一转扬器内的轴端部加工有手柄套芯的另一内滚筒上的输入端齿轮相啮合；Ｂ）带有电磁离合器的内滚筒和轴端部加工有手柄 套芯的另一内滚筒互相对辊且都用轴承装配在同一转扬器机壳内部，在转扬器机壳底部下方具有与之相连的带轮小车机构，在转扬器机壳外左、右两侧各具有一个固定支架，每个固定支架上各装有一可在固定支架的槽孔中转动且可从固定支架上卸下来的改向滚筒；Ｃ） 一根位于转扬器机壳内两个内滚筒上方的钢带，两头分别穿过转扬器机壳两侧的开孔而延伸向机壳外部，其往一侧延伸的钢带被装于转扬器机壳外侧的可转动的托辊所托起，再绕过该侧固定支架上的改向滚筒，然后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的一内滚筒相固连，往机壳另一侧延伸的钢带则绕过该侧固定支架上的改向滚筒，而后又伸进转扬器机壳内，其尾端与机壳内的另一滚筒相固连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，
申请(专利权)人：张益民，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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