旋流式雾化喷头装置制造方法及图纸

一种旋流式雾化喷头装置，包括喷枪（10）和容置于其内的喷头（20），喷枪（10）内腔与喷头（20）柱状外壁之间有压缩空气通道（30），喷头（20）内有液体通道（24），所述喷头（20）柱状外壁中段至少设置1个与液体通道（24）相连通的贯通孔（23）。所述喷头装置的优点是结构紧凑，外形轻巧，可靠性高，安装布置灵活方便，雾化效果好，喷洒均匀，配合喷枪喷射距离远，雾化后的液滴较小且喷洒均匀，液体不会滞留在喷枪口、不会因未及时燃烧完的大颗液滴落下流到耐火材料表面造成回转窑内耐火材料腐蚀脱落。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

旋流式雾化喷头装置
本技术涉及用于影响液体或其他流体流动性质，如产生涡流的喷嘴、喷头，特别是涉及把液滴或蒸发液体直接喷进燃烧区的燃烧器，尤指一种旋流式雾化喷头装置。
技术介绍
以焚烧方式处置危险废物，是以过量空气和被处理的废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有毒有害物质经高温氧化、热解而被破坏，病菌病毒在高温条件下被杀死，可同时实现废物的无害化、减量化、资源化。可以通过焚烧实现无害化的危险废物包括两类一类是本身热值比较高，可直接焚烧的；另一类是本身热值低，需要添加辅助燃料实现焚烧的。除液态的辅助燃料，例如柴油外，可焚烧处理的废物中还包括有机溶剂、废油等液态废物，这些液态物料都是通过专门泵送废液、废油的泵装置打入进料管中，由高压喷枪喷入回转窑内燃烧。液体自喷头喷出的同时，喷枪夹层内的压缩空气在喷头附近对液体进行雾化，使燃烧更充分。实际使用中发现，由于进料液体比重较大，常用的普通喷头雾化效果不理想，雾化后的液滴较大且喷洒不均匀，部分液体滞留在喷枪口。回转窑运行时，内壁的耐火材料温度达800 1200°C，进料液体的温度相比之下显得极低，滞留在喷枪口以及未及时燃烧完的大颗液滴落下流到耐火材·料表面，急剧的温度变化会导致耐火材料产生裂痕甚至表层脱落；含有盐、碱、氯、硫等成分的液体废物直接接触也可能导致耐火材料的腐蚀脱落，从而影响整个回转窑的运行、提高运营维护成本。专利号201120322647. 8、名称为《实心锥形水喷嘴》，以及专利号200710304619.1、名称为《旋流式节流雾化喷头》的中国专利公开的技术，在节流、降温和雾化效果上有不错的改进，但用于冶金铸造等行业，同样具有前述的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种雾化后的液滴较小且喷洒均匀，液体不会滞留在喷枪口、不会因未及时燃烧完的大颗液滴落下流到耐火材料表面造成回转窑内耐火材料腐蚀脱落的旋流式雾化喷头装置。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种旋流式雾化喷头装置，包括喷枪和容置于其内的喷头，喷枪内腔与喷头柱状外壁之间有压缩空气通道，喷头内有液体通道，其不同之处在于所述喷头柱状外壁中段至少设置一个与液体通道相连通的贯通孔。在所述喷头柱状外壁中段，在正交该喷头中心轴线的同一环面上，可以等间隔地设置多个与液体通道相连通、并且往喷嘴方向倾斜的贯通孔，所述贯通孔可以呈辐射状共同指向喷头的中心轴线。在所述喷头柱状外壁中段，在正交该喷头中心轴线的同一环面上，还可以等间隔地设置多个与液体通道相连通、并且往喷嘴方向倾斜的贯通孔，所述各贯通孔的孔道中心线按同一顺时针或逆时针方向偏离所述喷头中心轴线一个角度。该角度可以是10° 15。。所述各贯通孔的孔道中心线，在喷头柱状外壁中段、以正交该喷头中心轴线的同一环面上的各压缩空气入口为基准面，可以往喷嘴方向倾斜适当角度，该角度可以是8° 30。。所述各贯通孔的孔道直径可以是4 6mm。所述喷头内的液体通道，其中段到喷嘴的一段较细的腔体柱状内壁上加工有类似枪管、炮膛内壁上来复线的螺旋形凹槽，从而令通过其内的液体旋转力度更大。本技术在压缩空气与注入液体流量不变的情况下，雾化效果明显改善，射程增加可直达转窑燃烧区，燃烧更加充分，同时减少了耐火材料的额外损耗。同现有技术相比较，本技术的有益效果是结构紧凑，外形轻巧，可靠性高，安装布置灵活方便，雾化效果好，喷洒均匀，配合喷枪喷射距离远，雾化后的液滴较小且喷洒均匀，液体不会滞留在喷枪口、不会因未及时燃烧完的大颗液滴落下流到耐火材料表面造成回转窑内耐火材料腐蚀脱落。附图说明图1为本技术旋流式雾化喷头装置优选实施例正投影主视图的竖向剖视示意图2是所述优先实施例之喷头20外观形状正投影的主视示意图； 图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术第一实施例之图2的B-B剖视图；图5为本技术优选实施例之图2的B-B剖视图。图中，10为喷枪、20为喷头、30为压缩空气通道，在喷头20中，21为液体入口、22为喷嘴(液体出口)、23为贯通孔、24为液体通道、25为螺旋形凹槽。在图5中，23’为优选实施例中的贯通孔。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步的描述。参见附图1，本技术旋流式雾化喷头装置，包括喷枪10和容置于其内的喷头20，喷枪10内腔与喷头20柱状外壁之间有压缩空气通道30，喷头20内有液体通道24，其特征在于所述喷头20柱状外壁中段至少设置一个与液体通道24相连通的贯通孔23。在本技术的第一实施例中所述喷头20柱状外壁中段，在正交该喷头20中心轴线的同一环面上，等间隔地设置有四个与液体通道24相连通、并且往喷嘴22方向倾斜的贯通孔23，呈辐射状共同指向喷头20的中心轴线，见图4。在本技术的优选实施例中，所述喷头20柱状外壁中段，在正交该喷头20中心轴线的同一环面上，等间隔地设置有四个与液体通道24相连通、并且往喷嘴22方向倾斜的贯通孔23’，所述各贯通孔23’的孔道中心线按同一顺时针或逆时针方向偏离喷头20中心轴线10° 15°，见图5。在本技术的各实施例中所述各贯通孔23、23’的孔道中心线，在喷头20柱状外壁中段、以正交该喷头20中心轴线的同一环面上的各压缩空气入口为基准面，往喷嘴22方向倾斜8° 30°。所述各贯通孔23、23’的孔道直径为4 6mm。所述喷头20内的液体通道24，其中段到喷嘴22 —段较细的腔体柱状内壁上加工有类似枪管、炮膛内壁上来复线的螺旋形凹槽25，见图1，从而令通过其内的液体旋转力度更大。液体以一定流量从喷头20底部的液体入口 21进入，经液体通道24穿过整个喷头20后从液体出口 22喷出；压缩空气以一定流量从喷枪10与喷头20之间的压缩空气通道30流过整个喷枪。在B-B截面所在的环面上，一部分压缩空气经各贯通孔23与喷头20内的液体接触，提高液体的压力，经过在各贯通孔23加压的液体与其余的压缩空气在喷头液体出口 22附近汇合，此处压缩空气通道30陡然变窄，气体与液体的压力增大；在压缩空气和自身压力的共同作用下，液体被雾化喷出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式雾化喷头装置，包括喷枪（10）和容置于其内的喷头（20），喷枪（10）内腔与喷头（20）柱状外壁之间有压缩空气通道（30），喷头（20）内有液体通道（24），其特征在于：所述喷头（20）柱状外壁中段至少设置一个与液体通道（24）相连通的贯通孔（23）。

【技术特征摘要】
1.一种旋流式雾化喷头装置，包括喷枪(10)和容置于其内的喷头(20)，喷枪(10)内腔与喷头(20 )柱状外壁之间有压缩空气通道(30 )，喷头(20 )内有液体通道(24 )，其特征在于 所述喷头(20)柱状外壁中段至少设置一个与液体通道(24)相连通的贯通孔(23)。2.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷头装置，其特征在于 所述喷头(20)柱状外壁中段，在正交该喷头(20)中心轴线的同一环面上，等间隔地设置有四个与液体通道(24)相连通、并且往喷嘴(22)方向倾斜的贯通孔(23)，呈辐射状共同指向喷头(20)的中心轴线。3.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷头装置，其特征在于 所述喷头(20)柱状外壁中段，在正交该喷头(20)中心轴线的同一环面上，等间隔地设置有四个与液体通道(24)相连通、并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国良，熊钊，张敏，张朝坤，叶志成，
申请(专利权)人：惠州东江威立雅环境服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：