一种吹吸喷涂组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种吹吸喷涂组件，组件设于支座的工作端面，包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。本套机构利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的机构。
技术介绍
塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要对电机内腔进行磨刷，之后清除内腔壁上吸附少量的粉尘，再在定子内腔涂抹防护液淡金水。若这些粉尘如果不处理，将会和淡金水混合在一起，粘附在定子内壁，造成产品品质不良。目前，在处理这些吸附在内腔壁上的粉尘时，通常用吹离的方式，但这样会使粉尘弥散到工作环境当中，污染工作环境，损坏工人健康。进行涂刷淡金水或防锈油(防护液)工序时，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷过程中会因为人工和内孔的原因，经常会造成涂抹不均匀，影响产品质量，并且这样的涂刷方式劳动强度大、损害工人健康，生产效率也不闻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是实现一种能够高效、高质的完成塑封电机定子内腔粉尘清理以及内腔防护液喷涂的机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种吹吸喷涂组件，组件设于支座的工作端面，包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座工作端面喷出防护液的防护液喷口，以及设于防护液喷口旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口。所述的防护液喷口与吹气口垂直。所述的吹尘口吹气方向朝向支座侧面。所述的吹尘口设有两个，分别向支座两侧吹气。所述的吸尘口垂直于支座工作端面设置。所述的支座固定于与升降机构连接的立杆上。本技术的优点在于本套机构利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。附图说明下面对本技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1、2为吹吸喷涂组件不同角度结构示意图；上述图中的标记均为: 101、立杆;102、支座;103、防护液喷口 ;104、吹气口 ;105、防护液出口 ；106、防护液通道；107、吹尘口 ；108、吸尘口 ；109、吹尘接气口 ；110、负压吸管。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。参见图1、2可知，吹吸喷涂组件固定于支座102的工作端面，该支座102固定于与升降机构连接的立杆101上，通过立杆101升降，可以将支座102的工作端面伸入塑封电机定子内腔，进行工作，因此该机构还能够适应一端带有端盖的塑封电机。吹吸喷涂组件包括防护液喷涂机构、吹尘口 107和吸尘口 108，其中防护液喷涂机构为向塑封电机定子内腔喷涂防护液(通常为淡金水或防锈油)的机构，包括一个垂直于支座102工作端面喷出防护液的防护液喷口 103，以及设于防护液喷口 103旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口 104，通常防护液喷口 103与吹气口 104垂直的，这样塑封电机定子在旋转时，伸入其内腔的防护液喷涂机构的防护液喷口 103喷出防护液，吹气口 104产生侧向气流，将防护液以散射状向一侧均匀喷涂，实现塑封电机定子内腔一周均匀的涂抹上防护液。与防护液喷口 103联通的防护液通道106设于立杆101内，防护液通道106末端设有防护液出口 105，防护液出口 105通过软管与注液机构连接。吹吸喷涂组件的吹尘口 107吹气方向朝向支座102侧面，通常设置两个，分别向支座102两侧吹气，当塑封电机旋转时，能够粘附在塑封电机定子内腔一周的将粉尘吹起，与此同时垂直于支座102工作端面设置吸尘口 108吸走，避免扬尘。吹吸喷涂组件中与吹尘口 107联通的吹尘接气口 109通过软管与产生正压的压力机构连接，与吸尘口 108联通的负压吸管110另一端与产生负压的压力机构连接收集粉尘。所有管道结构均位于支座102与立杆101连接的一端，且均为软管，从而避免立杆101上下运动时管道产生干涉。为方便支座102工作端面的吹吸喷涂组件安装，在工作端面的一侧设有一个组件安装座，吹尘口 107和吹气口 104均固定在该组件安装座上。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种吹吸喷涂组件，其特征在于组件设于支座(102)的工作端面，包括防护液喷涂机构、吹尘口(107)和吸尘口(108)。2.根据权利要求I所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座(102)工作端面喷出防护液的防护液喷口( 103)，以及设于防护液喷口( 103)旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口( 104)。3.根据权利要求2所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的防护液喷口(103)与吹气口(104)垂直。4.根据权利要求2所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的吹尘口(107)吹气方向朝向支座(102)侧面。5.根据权利要求4所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的吹尘口(107)设有两个，分别向支座(102)两侧吹气。6.根据权利要求4所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的吸尘口(108)垂直于支座(102)工作端面设置。7.根据权利要求1-6中任一项所述的吹吸喷涂组件，其特征在于所述的支座(102)固定于与升降机构连接的立杆(101)上。专利摘要本技术揭示了一种吹吸喷涂组件，组件设于支座的工作端面，包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口。本套机构利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，既能将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，还能将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。文档编号B05B13/06GK202762575SQ20122048730公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者江兴亚, 江龙 申请人:芜湖安福川工业成套设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹吸喷涂组件，其特征在于：组件设于支座（102）的工作端面，包括防护液喷涂机构、吹尘口（107）和吸尘口（108）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴亚，江龙，
申请(专利权)人：芜湖安福川工业成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：