供线装置制造方法及图纸

一种供线装置，在支撑座两侧固设一对供线架，各包含一架在支撑座上的旋转轴，一端设环齿纹，一本体套固旋转轴的承载机构，周缘设四组伸缩杆件，伸缩杆件一端固设载置台，载置台近支撑座设固定挡板，且枢接活动挡板及锁定板，一位于承载机构外侧的控制组件，具套设于旋转轴上且与各伸缩杆件枢接于连动杆的滑套，滑套外侧固接与齿纹相啮合的手轮，将手轮沿齿纹向外旋移带动滑套，连动杆会引动伸缩杆件缩束，使线圈横向套置于供线架。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电焊机的辅助装置，尤其涉及一种供线装置。以往电焊机的焊线的架设，大致是利用附图说明图1所示的供线装置，主要包含两个由木材制成的木轴1及一个承置架2，其中，每一木轴1皆具有一个圆筒状的轴筒10，在轴筒10两端分别设有相对应的挡板11，并在每一挡板11中央位置处轴向设有一个枢接孔12；该承置架2是一个略呈M形的架体，此架体具有两个可分别对应容置前述木轴1的架设空间20，而位于每一架设空间20两侧则各设有与枢接孔12相对应的枢接槽21。在上述供线装置中，该木轴1是用来整汇焊线，并使焊线可对应架设在承置架2上，所以在焊线制造厂所生产出的焊线将直接卷绕在该木轴1的轴筒10上，以便运送至焊接场与承置架2配合使用。如图2所示，当卷绕有焊线的木轴1从制造厂运送至焊接场后，需先在木轴1两端的枢接孔12各装设一支销杆13，而每一销杆13远离枢接孔12一端可对应置于承置架2的枢接槽21内。组装时，首先需利用天车(升降机构)来将绕设有焊线的木轴1吊送至承置架2的架设空间20处，并使装设在木轴1两端的销杆13分别置放于相对应的枢接槽21内，再藉一个导管24将焊线端头拉送至电焊机处，并利用电焊机的拉力机构来拉引焊线，进而使木轴1以销杆13为旋转轴心而旋转，以持续提供电焊机的焊接作业。在上述以往的供线装置中，主要是利用该木轴1来卷绕焊线，使焊线有规律地整汇在木轴1的轴筒10上，再利用承置架2与木轴1间的枢接架设，以及电焊机的拉引动源，来使得焊线能不断地传输给电焊机，以供电焊机的连贯性的运作使用，然而，此种供线装置在实际的操作使用上仍具有下述的缺陷(一)在运送焊线至焊接场的过程中，因焊线是卷绕在木轴1上，所以将因木轴1的占用空间大而导致焊线实际的运载量相对减少，造成运输成本上的提高。(二)该木轴1是由木材所钉制而成，其本身的刚性度并不理想，所以当卷绕于木轴1上的焊线因被拉引而使木轴1旋转时，位于木轴1两侧的挡板11将会往外撑张，使得挡板11无法稳固地将焊线夹置在固定位置处，因而容易产生夹线、打结等问题，如此，将因送线的不顺畅而直接影响焊接品质。(三)该木轴1在枢接孔12的设置上，由于精确及刚性不佳等问题，使得枢接孔12与木轴1内腔中心无法精确配合而容易导致偏心，以致于在旋转送线上，常产生转动速度快慢不定等现象，进而影响焊接效果。(四)该木轴1的轴筒10轴径小，所以当拉引焊线时，将造成导管24至轴筒10间的焊线弯曲弧度过小，而相对地增加焊线穿经导管24时的摩擦力，因此，在电焊机拉引焊线的过程中，需运用较多拉力，徒增电源的消耗。(五)该木轴1由于其本身的刚性不强，在使用上较容易损坏，且损坏后即无法修复造成大量废弃物的堆积；即使木轴1没有损坏，亦需腾出一个储存空间置放，以待厂商回收，如此，不但增加运送成本，且更因其体积大不易搬动，而徒增后续作业上的困难性。(六)由于此种供线装置无任何的线材张力调控功能，当木轴1藉由电焊机的拉力动源而在承置架2上旋转时，其相对旋转速度就无法依需求而随时调整。(七)此种供线装置在运作时，因该承置架2与本轴1间的方位角度是呈固定的，如果欲调整出焊线与电焊机间的最佳的拉引角度，则需费力地将承置架2移动方位，才能调整出与电焊机间的适度拉引角度。为了解决前述供线装置使用木轴1的缺陷，另有业者发展出一种刚性较强的铁轴，以改善前述木轴1容易损坏及夹线等问题，然而由于此种铁轴较为笨重、且材质成本较高需要回收，在运输成本及仓储空间的占用上皆相对地提高，且此种铁轴相对于前述木轴1同样具有因轴径小，使得焊线弯曲弧度过小，而增加穿经导管的摩擦力，因此，也是需运用较多拉力动源。本技术的主要目的在于提供一种供线装置，可以不必藉用木轴或铁轴即可将线圈直接套置的供线装置，使其不但可减少包装、运输成本及避免空间占用等问题，且在送线上也比较顺畅。本技术的另一目在于提供一种具有煞车功能的供线装置，以便于随时调整出适度的相对旋转速度。本技术的再一目的在于提供一种可简单、方便地调整方向的供线装置，以在送线上能更顺畅。为实现上述目的，本技术的技术主案是提供一种供线装置，该供线装置包括一个平置于地面上的支撑座及一对相对称地固设于该支撑座两侧的供线架，每一供线架包含一支旋转轴、一个承载机构及一个控制组件，其中，该旋转轴是藉一个绝缘片架设于支撑座上，其远离支撑座一端设有多个环齿纹；该承载机构对应位于支撑座外侧，其具有一个穿套卡固于旋转轴上的本体，位于本体周缘等距设有四组伸缩杆件，每一组伸缩杆件远离本体一端则各固设有一个载置台，该载置台靠近支撑座一侧设有一个固定挡板，另一侧则依序枢接一个与固定挡板对应的活动挡板及一个对应锁固该活动挡板的锁定板；该控制组件对应位于承载机构外侧，其具有一个套设于该旋转轴上的滑套，该滑套与每一伸缩杆件间分别枢接一支连动杆，并于滑套外侧固接一个与旋转轴的齿纹相啮合的手轮。将手轮沿着齿纹而向外旋移，以带动滑套往外滑移，此时该连动杆将从应着滑套的移动而朝外位移，进而拉动该伸缩杆件朝该旋转轴方向作适度的缩束，使得在不需藉木轴或铁轴的情况下，仍能使焊线圈挂设，以提供电焊机持续的使用。下面通过最佳实施例及附图对本技术的供线装置进行详细说明，附图中图1是以往供线装置的立体分解图。图2是以往供线装置卷绕有焊线的使用状态示意图。图3是本技术供线装置的较佳实施例组装有线圈的外观侧视图。图4是本技术供线装置的较佳实施例的其中一供线架的侧视剖视示意图。图5是本技术供线装置的较佳实施例的外观正视图。图6是沿图3中的直线I-I截取的剖视示意图。图7是本技术供线装置的较佳实施例的承载机构的伸缩杆件受控制组件的作动而向本体方向收缩位移的侧视图。图8是本技术供线装置的较佳实施例的伸缩杆件向本体方向收缩的状态及活动挡板与锁定板旋松的状态的正视图。图9是本技术供线装置的较佳实施例的供线架装上线圈的组合图。如图3、4所示，本技术的供线装置3是用来供由焊线所围绕成的线圈4置放，使线圈4可通过电焊机(图未示)的拉引而转动，前述线圈4是以纸板为轴心，再用铁皮来束紧，并于外层加以PE(聚乙烯)编织带包覆而成。该供线装置3主要包含一个平置于地面上的支撑座30，该支撑座30顶面具有一个平坦的基台300，位于基台300左右两侧设有一对相对称的供线架31，每一供线架31包含一个方位调整机构5、一支旋转轴6、一个承载机构7、一个控制组件8及一个煞车机构9。该方位调整机构5包含一个螺固于支撑座30的基台300上的轴筒50，该轴筒50与基台300间夹设有一个绝缘片51，该轴筒50具有一个开口向上的槽孔500，于轴筒50筒体外环壁上横向穿设有一个与槽孔500连通的螺孔501，且于槽孔500内对应插设一可作适度方位调整的方向转轴52，并藉一个对应穿设于螺孔501内的调整钮520，使方向转轴52定位。另外在该方向转轴52的顶部焊接一个外套筒53，该外套筒53内设有一个与方向转轴52垂直的轴道530，该轴道530具有一个背向支撑座30的开口端531，且于外套筒53顶部向上延伸设有两个平行且相隔的肋片532，在两肋片532间并连结一支横杆533，此外可在外套筒53的两肋片532间加设一个与轴道530相通的黄油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供线装置，其特征在于包括一个平置于地面上的支撑座及一对相对称地固设于该支撑座的两侧的供线架；每一供线架各包含一支旋转轴、一个承载机构及一个控制组件；该旋转轴以一个绝缘片径向架设于该支撑座上，且其远离该支撑座一端设有多个环齿纹；该承载机构对应位于该支撑座外侧，其具有一个穿套卡固于该旋转轴上的本体，在该本体周缘等距设有四组伸缩杆件，每一组伸缩杆件远离该本体一端各固设有一个载置台，该载置台靠近该支撑座一侧设有一个固定挡板，另一侧则依序枢接一个与该固定挡板对应的活动挡板及一个对应锁固该活动挡板的锁定板；该控制组件位于该承载机构外侧，其具有一个套设于该旋转轴上的滑套，该滑套与每一伸缩杆件间分别枢接一支连动杆，并于该滑套外侧固接一个与旋转轴的齿纹相啮合而向外旋移带动滑套往外滑移的手轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世昭，邝守中，
申请(专利权)人：广泰金属工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]