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一种平头压管机制造技术

技术编号:862106 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种平头压管机,包括支架、工作头、压模圈(7),支架由顶板(1)、两侧板(3)和底座(6)组成,顶板(1)和底板(6)固定于两侧板(3)的上、下端;支架设有导向杆(5),两导向杆(5)分别套有弹簧(2)和小管(4),导向杆(5)对中板(12)的活动方向进行导向;中板(12)上固定有支撑杆(11);工作头由芯体(9)、若干插齿(8)和芯盖(14)组成,芯体(9)上设有插齿座(15),插齿(8)置于插齿座(15)内,芯体(9)设有限位装置;压模圈(7)套于工作头外并固定于顶板(1)的底面。本实用新型专利技术的运动部件是直线型运动部件,比旋转型运动部件加工容易,结构简单,制造容易成本低。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是一种平头压管机,更具体地说是一种用于联接两胶管连接处的平头压管机。
技术介绍
目前市场有一种压管机,此种压管机用于联接两胶管连接处时,将胶管连接处的外包金属接径向内压缩,使外包金属缩小、变形成凹凸状并卡在胶管上。此种压管机的工作头是利用插齿的向内运动来产生压力对外包金属施加压力使其变形的。其工作头的插齿的进退,是通过与之啮合的平面螺纹件的转动来实现的,平面螺纹件的转动又由转子旋转带动,再加上变速箱等各种机构的相互配合运动来完成的。因此,此种压管机需要的运动机构多,从而使其价格也较高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题,即本技术的目的是为了提供一种平头压管机。该种平头压管机结构简单、成本低。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种平头压管机,其结构特点是包括支架、工作头、压模圈,支架由中间设有工作孔的顶板、两侧板和底座组成,两侧板竖直,顶板和底板固定于两侧板的上、下端;支架设有竖直固定于支架内的两导向杆,两导向杆分别套有弹簧和小管,两小管间固定有可活动的中板,导向杆对中板的活动方向进行导向;中板上固定有支撑杆,前所述的工作头固定于支撑杆的顶端;工作头由芯体、若干插齿、盖在芯体上端的中间设有孔的芯盖组成;芯体的截面呈梯形;芯体上设有按圆周均匀分布的插齿座,插齿置于插齿座内,芯体设有限位装置对插齿的径向活动进行限位;前所述压模圈套于工作头外并固定于顶板底部,压模圈的内壁倾斜,其大小与芯体相匹配。本技术的技术问题,还可以采取以下措施解决前述限位装置为环形圈,环形圈镶嵌在芯体端面所设的圆环形槽内;插齿设有限位孔,所述的环形圈穿过各个插齿的限位孔,限制插齿的径向行程。本技术具有以下有益效果1、本技术的前所述压模圈套于工作头外并固定于顶板底部,压模圈的内壁倾斜,内圈大小与芯体外形相匹配。使工作头向上运动时,工作头中芯体上的各个插齿会受到压模圈内壁倾斜面的压力,从而会向内运动,此时将胶管的连接处的金属外包皮放在芯盖的中间,金属外包皮即会受到插齿的压力而变形,从而压紧在胶管外表面上。本技术将工作头向上的直线运动通过压模圈使插齿进行直线的径向运动。传动结构比用现有压管机的旋转传动机构简单。2、本技术的运动部件是直线型运动部件,比旋转型运动部件加工容易,结构简单,制造容易成本低。附图说明图1、图2是本技术的具体实施例1的立体图。图3是本技术的具体实施例1的主视图。图4是本技术的具体实施例1压模圈的的剖视图。图5是本技术的具体实施例1的工作头的主视图。图6是本技术的具体实施例1工作头的A-A剖视图。图7是本技术的具体实施例1的工作头的分解图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。具体实施例1如图1、图2、图3所示,本实施例由支架、工作头、压模圈7组成。支架由中间设有工作孔13的顶板1、两侧板3和底座6组成,两侧板3竖直,顶板1和底板6焊接固定于两侧板3的上、下端。支架设有竖直固定于支架内的两导向杆5,两导向杆的两端用螺丝固定于支架的顶板1和底板6之间。两导向杆5分别套有弹簧2和小管4,两小管4间固定有可活动的中板12,从而导向杆5可以对中板12的上下活动方向进行导向。中板12上固定有三条支撑杆11,工作头的下端固定于支撑杆11的顶端。由图5、图6、图7可知,工作头由芯体9、若干插齿8、盖在芯体9上端的中间设有孔的芯盖14组成。芯体9的截面呈梯形,芯体9上设有按圆周均匀分布的8个插齿座15,8个插齿8置于插齿座15内,芯体9设有限位装置对插齿15的径向活动进行限位。前所述限位装置为环形圈17,环形圈17镶嵌在芯体9端面所设的圆环形槽19内;插齿8设有限位孔16,所述的镶嵌在芯体9的圆环形槽19内的环形圈17穿过各个插齿的限位孔16,限制插齿8的径向行程;限位孔16内还设弹簧18,使插齿8能够在径向运动后复位。压模圈7套于工作头外,并用螺栓固定于顶板1的底面。由图4可知,压模圈7的内壁倾斜,其大小与芯体9相匹配。工作原理工作时,放一个千斤顶于中板与底板的空隙之间,利于千斤顶的升降功能使中板进行升降。中板的升降从而带动工作头进行升降。工作头向上升时,由于压模圈的内壁面是倾斜的,工作头越向上升,工作头在压模圈内空间将会越小,从而压模圈内壁挤压工作头的上8个插齿,从而插齿进行向圆心的径向运动。当把胶管联接处的外包金属放于芯盖所设的孔内时,即会受到挤压。从而,外包金属受压压紧于胶管的表面。权利要求1.一种平头压管机,其特征是包括支架、工作头、压模圈(7),支架由中间设有工作孔(13)的顶板(1)、两侧板(3)和底座(6)组成,两侧板(3)竖直,顶板(1)和底板(6)固定于两侧板(3)的上、下端;支架设有竖直固定于支架内的两导向杆(5),两导向杆(5)分别套有弹簧(2)和小管(4),两小管(4)间固定有可活动的中板(12);中板(12)上固定有支撑杆(11);工作头由芯体(9)、若干插齿(8)、盖在芯体(9)上端的中间设有孔的芯盖(14)组成,芯体(9)上设有按圆周均匀分布的插齿座(15),插齿(8)置于插齿座(15)内,芯体(9)设有限位装置对插齿(15)的径向活动进行限位;压模圈(7)套于工作头外并固定于顶板(1)的底面,压模圈(7)的内壁倾斜,其大小与芯体(9)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种平头压管机,其特征是前述限位装置为环形圈(17),环形圈(17)镶嵌在芯体(9)端面所设的圆环形槽(19)内;插齿(8)设有限位孔(16),所述的环形圈(17)穿过各个插齿的限位孔(16),限制插齿(8)的径向行程;限位孔(16)内还设弹簧(18),使插齿(8)能够复位。3.根据权利要求1所述的平头压管机,其特征是芯体(9)的截面呈梯形。专利摘要本技术公开了一种平头压管机,包括支架、工作头、压模圈(7),支架由顶板(1)、两侧板(3)和底座(6)组成,顶板(1)和底板(6)固定于两侧板(3)的上、下端;支架设有导向杆(5),两导向杆(5)分别套有弹簧(2)和小管(4),导向杆(5)对中板(12)的活动方向进行导向;中板(12)上固定有支撑杆(11);工作头由芯体(9)、若干插齿(8)和芯盖(14)组成,芯体(9)上设有插齿座(15),插齿(8)置于插齿座(15)内,芯体(9)设有限位装置;压模圈(7)套于工作头外并固定于顶板(1)的底面。本技术的运动部件是直线型运动部件,比旋转型运动部件加工容易,结构简单,制造容易成本低。文档编号B23K20/02GK2767042SQ200520054530公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日专利技术者林富聪 申请人:林富聪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平头压管机,其特征是:包括支架、工作头、压模圈(7),支架由中间设有工作孔(13)的顶板(1)、两侧板(3)和底座(6)组成,两侧板(3)竖直,顶板(1)和底板(6)固定于两侧板(3)的上、下端;支架设有竖直固定于支架内的两导向杆(5),两导向杆(5)分别套有弹簧(2)和小管(4),两小管(4)间固定有可活动的中板(12);中板(12)上固定有支撑杆(11);工作头由芯体(9)、若干插齿(8)、盖在芯体(9)上端的中间设有孔的芯盖(14)组成,芯体(9)上设有按圆周均匀分布的插齿座(15),插齿(8)置于插齿座(15)内,芯体(9)设有限位装置对插齿(15)的径向活动进行限位;压模圈(7)套于工作头外并固定于顶板(1)的底面,压模圈(7)的内壁倾斜,其大小与芯体(9)相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林富聪
申请(专利权)人:林富聪
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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