一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜制造技术

一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜，所述胶膜包括胶膜体和压印在胶膜体至少一面的花纹，所述胶膜体含有透气部分，所述透气部分的平行光垂直投影面积SH满足：0＜SH≤1mm2。本实用新型专利技术胶膜有利于电池组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长组件的使用寿命，可广泛应用于太阳能电池组件的封装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种太阳能电池组件封装用EVA胶膜
本技术涉及一种太阳能电池组件封装用的EVA胶膜。
技术介绍
太阳能电池组件是一种通过光电效应或光化学效应直接把光能转变成电能的装置，它的中心为单晶硅/多晶硅电池片，上表面层为透过率大于90%的钢化玻璃，以确保对太阳能的有效透过和对表面强度的要求；衬底为背板材料。为了实现表面层钢化玻璃与电池片、TPT衬底与电池片的有效连接，分别在电池片的上下两层加入EVA (乙烯-醋酸乙烯树脂)封装胶膜层，五层材料经层压后加上铝合金边框而成。目前的大功率太阳能电池组件越来越多，在晶硅转换效率技术没有明显提升的情况下，组件的尺寸也会相应增加。组件尺寸的增加会产生一系列的问题，其中最突出的一个问题就是大尺寸组件所用到的玻璃会在组件层压过程中因受热造成边缘向上翘曲。玻璃的边缘翘曲会使玻璃边缘与背板材料、EVA 胶膜之间搭合紧密，从而堵塞气体排出通道，致使气泡堆积在组件的边缘，最终影响组件的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜，包括胶膜体和压印在胶膜体至少一面的花纹，所述胶膜体含有透气部分，所述透气部分的平行光垂直投影面积Sh满足0 < Sh < 1mm2n一种优选方案，所述透气部分的平行光垂直投影面积之和Σ Sh与胶膜体的单位面积S的比值为R，R= Σ SH/S*100%，所述R为5% 30%。—种优选方案，所述透气部分的平行光垂直投影面积之和Σ Sh与胶膜体的单位面积S的比值R为10 20%。一种优选方案，所述透气部分为任意形状。一种优选方案，所述透气部分为圆柱形。与现有技术相比，本技术具有如下优点相对于现有技术，本技术通过在胶膜体上设置透气部分，形成了空气排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的胶膜剖面示意图；图2是本技术实施例2的胶膜剖面示意图；图中各标号标记为1_胶膜体；2-花纹；3_透气部分。具体实施方式将EVA母粒与改性助剂混合均匀后，加入到熔融流延机中，挤出物经挤出、流延、 冷却赋型、牵引、卷曲工序，得到EVA胶膜，其中，通过设置在冷却赋型辊表面的花形和凸起，在EVA胶膜表面形成不同的花纹和一定比例的透气部分。按照下述方法进行992mm *1956mm (280W)组件的制备,对层压表观的进行测试比较。EVA 胶膜尺寸1000mm*2000mm ；背板尺寸1000mm*2000mm;玻璃尺寸992mm*1956mm ；依次将玻璃/EVA胶膜/电池片/EVA胶膜/背板顺序层叠，获得层叠体，将层叠体用真空层压机，在145°C的条件下，抽真空7分钟，加压至70KPa，保持13分钟，得到层压组件，观察组件边缘表观情况，结果如下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜，包括胶膜体（1）和压印在胶膜体（1）至少一面的花纹（2），其特征在于，所述胶膜体（1）含有透气部分（3），所述透气部分的平行光垂直投影面积SH满足：0＜SH≤1mm2。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件封装用EVA胶膜，包括胶膜体(I)和压印在胶膜体(I)至少一面的花纹(2)，其特征在于，所述胶膜体(I)含有透气部分(3)，所述透气部分的平行光垂直投影面积Sh满足0 < Sh彡Imm2。2.根据权利要求1所述EVA胶膜，其特征在于，所述透气部分(3)的平行光垂直投影面积之和Σ Sh与胶膜体(I)单位面积S的比值为R，R= Σ S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，徐晓龙，范云峰，
申请(专利权)人：乐凯胶片股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：