具节约气体的气焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种具节约气体的气焊装置，主要包括有气体钢瓶、流量计、气体输送管与焊枪所组成，所述的气体钢瓶内装的是氩气或二氧化碳气，所述的流量计是装置在气体钢瓶的出口端，再以气体输送管连接在流量计与焊枪之间，以提供氩气或二氧化碳气体至焊枪使用；其特征在于：所述的流量计与焊枪之间设置有一气体节约器，凭借所述的一气体节约器控制焊枪关闭时在气体输送管内的气体压力，以防止焊抢再开启时产生气体暴冲而浪费气体的现象，达到节约气体使用量的功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气焊装置。
技术介绍
现有氩气或二氧化碳的气体焊接装置，主要包括有气体钢瓶、流量计、气体 输送管与焊枪所组成，所述的气体钢瓶内装有髙压的氩气或二氧化碳气，所述的 流量计包含有压力表与流量表，而是装置在气体钢瓶的出口端，以可侦测钢瓶内 气体的输出压力与流量，再以气体输送管连接在流量计与焊枪之间，以提供适当 的氩气或二氧化碳气体至焊枪使用。上述现有的气体焊接装置的缺失在于当焊 枪关闭暂不焊接时，其在流量计与焊枪之间的气体输送管内会有滞留气体，而因 此时的气体钢瓶内的高压气体仍会经流量计释放出来，至于气体输送管内滞留气 体的压力也会渐渐增高，当焊枪再度开启时，因使用者设定压力与滞留气体不同， 致在气体输送管内的高压滞留气体会瞬间冲出，产生气体暴冲或暴燃的现象，也 就产生气体的浪费，尤其是在焊枪开关的次数愈多，其所浪费的气体也就愈多， 而不符经济效应，故对上述现有气体焊接装置实有再研究改良的必要。本案技术设计人有鉴于上述现有气体焊接装置在实际使用时，会产生滞 留气体暴出，浪费气体的缺失；爰精心研究，并积个人对所述的项产品的制造与 销售多年的经验，终研发设计出一种崭新的具节约气体的气焊装置。
技术实现思路
本技术主要目的在提供一种具节约气体的气焊装置，具有防止焊抢再开 启时产生气体暴冲而浪费气体的现象，达到节约气体使用量的功效的气体焊接装置。为达上述的目的，本技术具节约气体的气焊装置，主要包括有气体钢瓶、 流量计、气体输送管与焊枪所组成，所述的气体钢瓶内装的是氣气或二氧化碳气, 所述的流量计是装置在气体钢瓶的出口端，再以气体输送管连接在流量计与嬋枪之间，以提供氩气或二氧化碳气体至焊枪使用其特征在于所述的流量计与焊 枪之间设置有一气体节约器，所述的气体节约器是在一阀体内设有一进气孔与—-出气孔，所述的进气孔与出气孔的外侧端分别可与一迸气接头与-出气接头连接， 而在所述的阀体内且同轴设有—小气室与一大气室，所述的小气室接通进气孔与 出气孔的内侧端，所述的大气室内设有一活塞与一抗压弹簧，所述的活塞的一端 具有一柱塞可深入小气室并以其端面顶抵在进气孔内侧端开口上，另--端具有--盘塞而放置在大气室内，且在柱塞与盘塞之间设有一导孔以使空气可由小气室内 接通至盘塞外侧的大气室内，所述的抗压弹簧是支撑在盘塞内侧与小气室的端面 之间。据上述构造组合使用时，由于活塞中的柱塞与进气孔端的气压作用面积极小 (直径约l咖)，而在盘塞外侧与出气孔端的气压作用面积极大(直径约2cm), 因此，在出气孔端若产生一点点的负压时，所述的进气孔端即需要再增加几倍的 压力才能打开活塞，否则所述的一活塞将呈关闭状态而无法让气体通过，形成隔 离进气孔与出气孔的气压式阀门；所以，当本技术的装置在焊枪关闭而使气 体输送管内产生滞留气的压力时，所述的气体节约器内的活塞立即关闭，防止高 压的气体再流入气体输送管内，即可维持其出气孔端的压力在-恒压(低压)状 态，进而可防止焊抢再开启时产生气体暴冲而浪费气体的现象，达到节约气体使 用量的功效。附圉说明附图说明图1为本技术的整体组合示意图；图2为本技术的气体节约器的立体分解图；图3为本技术的气体节约器的组合剖面图。附图标记说明10-气体钢瓶ll-出口端；20-流量计；30-气体输送管40-焊枪；50-气体节约器；51-阀体；52-进气接头；53-出气接头；54-活塞55-抗压 弹簧；5U-进气孔;512-出气孔;513-小气室;514-大气室;541-柱塞;542-盘塞; 543-导孔。具体实施方式为使贵审査委员对本技术的构造、装置及其特征有更进一步的认识与了解，兹举一可行实施例并配合圉式详细说明如下请参阅图1至图3所示，本技术的具节约气体的气焊装置，主要包括有气体钢瓶10、流量计20、气体输送管30与焊枪40所组成，所述的气体钢瓶10 内装的是氩气(AR)或二氧化碳气(C02),所述的流量计20是装置在气体钢 瓶10上的出口端11,再以气体输送管30连接在流量计20与焊枪40之间，以提 供氩气或二氧化碳气体至焊枪40使用其特征在于所述的流量计20与焊枪40 之间设置有一气体节约器50,所述的气体节约器50是在一阀体51 (本实施例中 是以一座体与一帽盖螺合组成)内设有一进气孔5H与一出气孔512,所述的进 气孔511与出气孔512的外側端分别可与一进气接头52与一出气接头53连接， 而在所述的阀体51内且同轴设有一 小气室513与一大气室514,所述的小气室513 接通进气孔511与出气孔512的内側端，所述的大气室514内设有一活塞54与一 抗压弹簧55,所述的活塞54的一端具有一柱塞541可深入小气室513之内，并 以其端面顶抵在进气孔511内侧端开口上，另一端具有一盘塞542而放置在大气 室514内，且在柱塞541与盘塞542之间设有一导孔543以使空气可由小气室513 内接通至盘塞542外側的大气室514内，所述的抗压弹簧55是支撑在盘塞542 内側与小气室513的端面之间，以维持所述的活塞54对应在进气孔511呈开启状态o据上述构造组合使用时，由于活塞54中的柱塞541与进气孔511櫸的气压作 用面积极小(即进气孔的孔径，直径约！》)，而在盘塞542外側与出气孔512 端的气压作用面积极大(即盘塞的面积，直径约2cm),而活塞54两側的力矩计 算方式=压力*截面积；因此，在出气孔512端若产生一点点的负压时，所述的进 气孔511端即需要再增加几倍的压力才能打开活塞54，否则所述的一活塞54将 呈关闭状态而无法让气体通过,形成隔离进气孔511与出气孔512的气压式阀门 所以，当本技术的装置在焊枪40—关闭时，气体输送管30内的气体立即停 止流出而自然在气体输送管30与出气孔512端形成一个负压，又出气孔512端形 成的气压可经活塞54的导孔543导入盘塞542外侧的大气室514内，以产生相当 大的压力可使活塞54向下移动，此时，所述的气体节约器50内的活塞54则会立 即以其柱塞541顶抵进气孔511内侧端的开口而关闭，防止气体钢瓶10内高压的 气体再流入气体输送管30内，并维持其出气孔512至焊枪40之间的气体输送管 30内的气体压力在一恒压(低压)状态而不会再增加，以可防止焊抢40再开启 使用时产生气体暴冲而浪费气体的现象，并经本案技术设计人实际的测试使用，其可达到节约20~30%的气体使用量的功效，而具有产业上的利用价值与经 济性。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本技术的权利要求可限定的范围之内。权利要求1.一种具节约气体的气焊装置，包括有气体钢瓶、流量计、气体输送管与焊枪所组成，所述的气体钢瓶内装的是氩气或二氧化碳气，所述的流量计是装置在气体钢瓶的出口端，再以气体输送管连接在流量计与焊枪之间，以提供氩气或二氧化碳气体至焊枪使用；其特征在于所述的流量计与焊枪之间设置有一气体节约器，所述的气体节约器是在一阀体内设有一进气孔与一出气孔，所述的进气孔与出气孔的外侧端分别可与一进气接头与一出气接头连接，而在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具节约气体的气焊装置，包括有气体钢瓶、流量计、气体输送管与焊枪所组成，所述的气体钢瓶内装的是氩气或二氧化碳气，所述的流量计是装置在气体钢瓶的出口端，再以气体输送管连接在流量计与焊枪之间，以提供氩气或二氧化碳气体至焊枪使用；其特征在于：所述的流量计与焊枪之间设置有一气体节约器，所述的气体节约器是在一阀体内设有一进气孔与一出气孔，所述的进气孔与出气孔的外侧端分别可与一进气接头与一出气接头连接，而在所述的阀体内且同轴设有一小气室与一大气室，所述的小气室接通进气孔与出气孔的内侧端，所述的大气室内设有一活塞与一抗压弹簧，所述的活塞的一端具有一柱塞深入小气室并以其端面顶抵在进气孔内侧端开口上，另一端具有一盘塞而放置在大气室内，且在柱塞与盘塞之间设有一导孔以使空气可由小气室内接通至盘塞外侧的大气室内，所述的抗压弹簧是支撑在盘塞内侧与小气室的端面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李易原，
申请(专利权)人：威隆工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]