供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，主要包括：上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组，上位机通过以太网和中心控制操作台连接，与中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态参数；中心控制操作台通过以太网和上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态参数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；每个供热、热水机组通过数据总线和中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数发送给中心控制操作台，接收中心控制操作台的状态控制、参数设置操作。本实用新型专利技术可以利用以太网、数据总线对远端供热、热水机组进行智能化控制的高效率的集中管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电控制
，尤其涉及一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统。
技术介绍
传统的供热、热水机组为单机继电控制系统，操作和维修人员需每天定时到机组上手动抄录机组的各种运行数据，然后将数据整理后交给管理人员，不仅工作量大，浪费很多宝贵的时间和人力，而且误差也大，如果机组的数量太多的话就更难以应付，因此，开发一种高效率的供热、热水机组的集中管理系统是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，以实现对远端供热、热水机组进行高效率的集中控制管理。一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，包括上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组，所述的上位机，通过以太网和所述中心控制操作台连接，与所述中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态参数；所述的中心控制操作台，通过以太网和所述上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态参数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；所述的每个供热、热水机组，通过数据总线和所述中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数发送给所述中心控制操作台，接收所述中心控制操作台的状态控制、参数设置操作。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供了一种利用以太网、数据总线对远端供热、热水机组进行智能化控制的高效率的集中管理系统，不仅大大减少了工作量，节省了宝贵的时间和人力，而且实现了对远端供热、热水机组的各种运行状态、参数配置进行精确控制。附图说明图1为本技术的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统的结构图；图2为本技术的中心控制操作台的具体结构图；图3为本技术的供热、热水机组的结构图；图4为本技术的机组控制面板的结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例进行详细描述。本技术的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统的较佳的具体实施方式如图1所示，包括上位机11、中心控制操作台12和多个供热、热水机组13，所述的上位机11，通过以太网和所述中心控制操作台12连接，与所述中心控制操作台12进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组13的动态参数；所述上位机可以选用带有以太网接口的上位PC (personal compute,个人计算机)，包括IXD (Liquid CrystalDisplay,液晶显示器是)显示屏或CRT (Cathode Ray Tube,阴极射线管)显示器、键盘、鼠标、硬盘、主板和主机箱等，系统预装windows-xp专业版系统。所述的中心控制操作台12，通过以太网和所述上位机11连接，通过数据总线和每个供热、热水机组13连接，采集和存储每个供热、热水机组13的动态参数，对每个供热、热水机组13进行运行状态控制、参数设置；所述的每个供热、热水机组13，通过数据总线和所述中心控制操作台12连接，检测供热、热水机组13自身的动态参数，将该动态参数发送给所述中心控制操作台12，接收所述中心控制操作台12的状态控制、参数设置操作。上述远程、集中、智能控制管理系统可以实现单机控制模式和远端集中控制模式的双控制模式，在单机控制模式下，中心控制操作台将各个供热、热水机组的管理权限下放到现场，操作员可以在每个供热、热水机组上进行单机操作，比如进行状态控制、参数设置操作；在远端集中控制模式下，操作员只要在中心控制操作台处就可以对每个供热、热水机组进行集中管理和控制了。本技术提供的一种上述中心控制操作台12的具体结构如图2所示，包括主控制面板21、主PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制系统22、主检查和执行元器件23。所述的主控制面板21，通过数据总线和所述主PLC控制系统22、每个供热、热水机组连接，接收每个供热、热水机组上报的运行状态的动态参数，通过向每个供热、热水机组发送控制命令对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；所述的主PLC控制系统22，通过数据总线和与所述主控制面板21连接，通过设备电缆和与所述主检查和执行元器件23连接，控制所述主检查和执行元器件23对每个供热、热水机组进行水位检测、水量补充处理，将处理结果发送给所述的主控制面板21 ；所述的主检查和执行元器件23，通过设备电缆和与所述主PLC控制系统22连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，在所述主PLC控制系统22控制下，检测每个供热、热水机组的水位信息，在需要时对每个供热、热水机组进行水量补充。所述的主检查和执行元器件23可以包括补水泵、循环水泵和过载保护器件。本技术提供的一种供热、热水机组的结构如图3所示，包括机组控制面板31、机组PLC控制系统32、机组检查和执行元器件33，所述的机组控制面板31，通过数据总线和所述机组PLC控制系统32、主中心控制操作台连接，在远端集中控制模式下，将所述机组PLC控制系统32传来的动态参数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板；在单机控制模式下，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、参数设置；所述的机组PLC控制系统32，通过数据总线和与所述机组控制面板31连接，通过设备电缆和与所述机组检查和执行元器件33连接，控制所述机组检查和执行元器件33对供热、热水机组自身进行动态参数检测，将所述机组检查和执行元器件33传来的动态参数发送给所述的机组控制面板31 ；所述的机组检查和执行元器件33，通过设备电缆和与所述机组PLC控制系统32连接，在所述机组PLC控制系统32控制下，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数通过设备电缆发送给所述机组PLC控制系统32。本技术提供的一种上述机组控制面板的结构如图4所示，包括远端集中控制模式处理单元41，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，将所述机组PLC控制系统传来的动态参数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板；单机控制模式处理单元42，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，根据所述机组PLC控制系统传来的动态参数，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、参数设置。以太网是应用最广泛的计算机网络技术，速率要比传统现场总线要快的多，完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。上述上位机通过以太网和所述中心控制操作台进行连接和通信，保证了上述上位机快速地获取所述中心控制操作台中的各种信息。在实际应用中，所述的控制总线可以为RS485总线，所述的主控制面板包括RS485通讯接口和以太网接口，所述的机组控制面板包括RS485通讯接口。RS-485总线为差动传输、具有通讯波特率高、抗干扰能力强、传输距离远、允许多点连接等优点，所以能保证中心控制操作台和各个供热、热水机组之间的数据远程传输的正确性。在实际应用中，所述的主控制面板可以为主触摸屏，所述的机组控制面板可以为机组触摸屏。上述中心控制操作台可以包括电脑桌式不锈钢柜体、15寸26万色TFT (ThinFilm Transistor,薄膜场效应晶体管)真彩触摸屏带2个RS485通讯接口，一个以太网接口，内置MODBU本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，包括：上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组，所述的上位机，通过以太网和所述中心控制操作台连接，与所述中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态参数；所述的中心控制操作台，通过以太网和所述上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态参数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；所述的每个供热、热水机组，通过数据总线和所述中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数发送给所述中心控制操作台，接收所述中心控制操作台的状态控制、参数设置操作。

【技术特征摘要】
1.一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，包括上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组， 所述的上位机，通过以太网和所述中心控制操作台连接，与所述中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态參数； 所述的中心控制操作台，通过以太网和所述上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态參数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、參数设置； 所述的每个供热、热水机组，通过数据总线和所述中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态參数，将该动态參数发送给所述中心控制操作台，接收所述中心控制操作台的状态控制、參数设置操作。2.根据权利要求1所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的中心控制操作台包括主控制面板、主可编程逻辑控制器PLC控制系统、主检查和执行元器件， 所述的主控制面板，通过数据总线和所述主PLC控制系统、每个供热、热水机组连接，接收每个供热、热水机组上报的运行状态的动态參数，通过向每个供热、热水机组发送控制命令对每个供热、热水机组进行运行状态控制、參数设置； 所述的主PLC控制系统，通过数据总线和与所述主控制面板连接，通过设备电缆和与所述主检查和执行元器件连接，控制所述主检查和执行元器件对每个供热、热水机组进行水位检测、水量补充处理，将处理结果发送给所述的主控制面板； 所述的主检查和执行元器件，通过设备电缆和与所述主PLC控制系统连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，在所述主PLC控制系统控制下，检测每个供热、热水机组的水位信息，在需要时对每个供热、热水机组进行水量补充。3.根据权利要求2所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的主检查和执行元器件包括补水泵、循环水泵和过载保护器件。4.根据权利要求2所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的每个供热、热水机组包括机组控制面板、机组PLC控制系统、机组检查和执行元器件， 所述的机组控制面板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，王文祥，
申请(专利权)人：天津泰铭热力装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：