一种风力发电机风轮叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机风轮叶片，包括吸力面壳体、压力面壳体，所述吸力面壳体、压力面壳体根据需要弯曲成叶片断面轮廓所需的形状，通过流线型分流头与三角挠流尾翼将吸力面壳体、压力面壳体连接在一起，所述吸力面壳体与压力面壳体包括芯材与蒙于所述芯材外侧的蒙皮，所述叶片分为若干段，通过芯片之间的固化来达到整个叶片的组装。本实用新型专利技术的铝蜂窝结构板材的材料更轻，且结构简单，制造成本更低；分段式的构造更加方便了风轮叶片的运输和组装；本实用新型专利技术的材料更加环保，并且大量节约了材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种风力发电机风轮叶片
[0001 ] 本技术涉及一种风力发电机风轮叶片。
技术介绍
相比传统发电，风力发电是无污染发电方式。近年来，风电发电产业迅速发展，世 界各国风电装机容量与日俱增，现有的风力发电机风轮叶片绝大部分为玻璃钢纤维和碳纤 维的材料，这种材料重量重、强度低、制造成本高、运输困难，而且报废后的处置会严重污染 我们的环境。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种新型结构的风力发电机风轮叶片。本技术的主要
技术实现思路
如下一种风力发电机风轮叶片，包括吸力面壳体、压力面壳体，所述吸力面壳体、压力 面壳体根据需要弯曲成叶片断面轮廓所需的形状，通过流线型分流头与三角挠流尾翼将吸 力面壳体、压力面壳体连接在一起，所述吸力面壳体与压力面壳体包括芯材与蒙于所述芯 材外侧的蒙皮，所述叶片分为若干段，通过芯材之间的固化来达到整个叶片的组装。上述芯材的材料为铝蜂窝结构板材。上述吸力面壳体、压力面壳体弯曲度以1:6 1:7的梯度递减。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点( I )、铝蜂窝结构板材的材料更轻，且结构简单，制造成本更低。(2)、分段式的构造更加方便了风轮叶片的运输和组装。(3)、本技术的材料更加环保，并且大量节约了材料。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为风轮叶片的结构示意图；图2为分段式叶片的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功 效，详细说明如后。如图1、图2所示，一种风力发电机风轮叶片，包括吸力面壳体1、压力面壳体2，所 述吸力面壳体1、压力面壳体2根据需要弯曲成叶片断面轮廓所需的形状，通过流线型分流 头4与三角挠流尾翼3将吸力面壳体1、压力面壳体2连接在一起，所述吸力面壳体I与压 力面壳体2包括芯材5与蒙于所述芯材外侧的蒙皮6，所述叶片分为若干段，通过芯材5之间的固化来达到整个叶片的组装。芯材5的材料为铝蜂窝结构板材。吸力面壳体1、压力面 壳体2弯曲度以1:6 1:7的梯度递减。本技术的铝蜂窝结构板材的材料更轻，且结构简单，制造成本更低；分段式的 构造更加方便了风轮叶片的运输和组装；本技术的材料更加环保，并且大量节约了材 料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术 内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案 的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机风轮叶片，包括吸力面壳体、压力面壳体，所述吸力面壳体、压力面壳体根据需要弯曲成叶片断面轮廓所需的形状，通过流线型分流头与三角挠流尾翼将吸力面壳体、压力面壳体连接在一起，其特征在于：所述吸力面壳体与压力面壳体包括芯材与蒙于所述芯材外侧的蒙皮，所述叶片分为若干段，通过芯材之间的固化来达到整个叶片的组装。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机风轮叶片，包括吸力面壳体、压力面壳体，所述吸力面壳体、压力面壳体根据需要弯曲成叶片断面轮廓所需的形状，通过流线型分流头与三角挠流尾翼将吸力面壳体、压力面壳体连接在一起，其特征在于所述吸力面壳体与压力面壳体包括芯材与蒙于所述芯材外侧的蒙皮，所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红伟，
申请(专利权)人：常州市中航复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：