封孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种封孔装置。该封孔装置包括，一封孔管，所述封孔管的一端连接有花管，在所述封孔管上分别固定套设有两个第一挡板与两个第二挡板，在所述封孔管中穿设有第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管，所述第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管的顶端位于所述封孔管外，所述第一注浆管的底端由所述封孔管外穿过一个所述第二挡板、伸入到两个所述第二挡板之间，所述第二注浆管的底端由所述封孔管外穿过两个所述第二挡板伸入到所述第二挡板和第一挡板之间，所述第三注浆管的底端穿过两个所述第二挡板及一个所述第一挡板、伸入到两个所述第一挡板之间。该封孔装置，实现对封孔管与孔壁之间的良好封堵，达到封孔的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

封孔装置
本技术涉及一种封孔技术，尤其涉及一种封孔装置。
技术介绍
煤矿井瓦斯抽采作业中，要保证抽采时，瓦斯不泄漏，需对抽采孔用可膨胀物质进 行膨胀封孔。具体方法为将海带缠绕在实管与花管连接位置的封孔管外壁上，将带有海带 的封孔管下到指定孔深位置，等待海带吸水膨胀后密封封孔管外部空间，然后在封孔管周 围注入水泥浆，达到封孔的目的。但是，由于海带膨胀系数较小，使得即使充分膨胀后海带与孔壁之间仍存在缝隙， 从而在压注水泥浆过程中，水泥浆渗出海带，导致封孔失败。且海带吸水膨胀速度慢，封孔 耗时长，在从业人员一个工作周期内(8小时)很难一次完成，不利于现场管理和操作。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术提供一种封孔装置，实现对封孔管与孔壁 之间的良好封堵，防止在后续注浆过程中封堵液渗漏而造成的封孔失败。本技术提供一种封孔装置，包括一封孔管，所述封孔管的一端连接有用于 伸入到抽采孔孔底的花管，在所述封孔管上、且靠近所述花管外侧分别固定套设有两个第 一挡板，相邻的两个所述第一挡板之间相距第一距离，在所述封孔管外侧、且在所述封孔管 背离所述花管的一端固定套设有两个第二挡板，相邻的两个所述第二挡板之间相距第二距 离，在所述封孔管中穿设有第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管，所述第一注浆管、第二 注浆管和第三注浆管的顶端位于所述封孔管外，所述第一注浆管的底端由所述封孔管外穿 过一个所述第二挡板、伸入到两个所述第二挡板之间，所述第二注浆管的底端由所述封孔 管外穿过两个所述第二挡板伸入到所述第二挡板和第一挡板之间，所述第三注浆管的底端 穿过两个所述第二挡板及一个所述第一挡板、伸入到两个所述第一挡板之间。如上所述的封孔装置，优选地，所述封孔管中还穿设有返浆管，所述返浆管的顶端 位于所述封孔管外，所述返浆管底端分别穿过两个所述第二挡板、伸入到所述第二挡板与 第一挡板之间。如上所述的封孔装置，优选地，所述第一注浆管和第三注浆管均为软管。如上所述的封孔装置，优选地，所述第二注浆管和返浆管均为镀锌管。本技术还提供了一种用于该封孔装置的封孔方法，包括利用第三注浆管向 两个第一挡板之间压注封堵液，经第一预设时间后，停止压注，利用第一注浆管向两个第二 挡板之间压注封堵液，经第二预设时间后，停止压注，经第三预设时间后，利用第二注浆管 向所述第一挡板和第二挡板之间压注水泥浆，以充分封堵孔壁周围围岩中的缝隙。本技术提供的封孔装置，利用套设在封孔管上的挡板与抽采孔壁贴紧，将能 够膨胀的封堵液通过第一注浆管和第三注浆管分别注入两个第二挡板之间和两个第一挡 板之间的空腔中，待封堵液充分膨胀后能充分封堵封孔管和抽采孔孔壁之间的间隙，进而，后续通过通过第二注浆管向到第一挡板和第二挡板之间注入封堵液的过程中，不会造成封堵液的渗漏、可进ー步充分封堵抽采孔周围围岩中的缝隙，达到有效封孔的目的。附图说明图1为本技术封孔装置实施例的结构示意图；图2为图1中靠近第二挡板的第一挡板的结构示意图；图3为图1中另ー第一挡板的结构示意图；图4为图1中靠近封孔管的顶端的第二挡板的结构示意图；图5为图1中另ー第二挡板的结构示意图。附图标记说明1:排气孔；2:第一注浆管； 3:返浆管；4:封孔管；5:抽采孔；6:第三注浆管；7:第二注浆管； 8:第二挡板；9:第一挡板；10:花管；11:孔ロ端。具体实施方式图1为本技术封孔装置实施例的结构示意图，图2为图1中靠近第二挡板的第一挡板的结构示意图，图4为图1中靠近封孔管的顶端的第二挡板的结构示意图。如图1、图2和图4所示，该封孔装置包括一封孔管4，该封孔管4的一端连接有用于伸入到抽采孔5孔底的花管10，在封孔管4上，且靠近花管10外侧分别固定套设有两个第一挡板9，相邻的两个第一挡板9之间相距第一距离，在封孔管4外侧，且在封孔管4背离花管10的一段固定套设有两个第二挡板8，相邻的两个第二挡板8之间相距第二距离，在封孔管4中穿设有第一注浆管2、第二注浆管7和第三注浆管6，第一注浆管2、第二注浆管7和第三注浆管6的顶端位于封孔管4タト，第一注浆管2的底端由封孔管4外穿过ー个第二挡板8、伸入到两个第二挡板8之间，第二注浆管7的底端由封孔管4外穿过两个第二挡板8伸入到到第二挡板8和第一挡板9之间，第三注浆管6的底端穿过两个第二挡板8及ー个第一挡板9、伸入到两个第一挡板9之间。具体地，第一挡板9和第二挡板8尺寸可以与抽采孔5直径向匹配，可选用类似橡胶等材料，可呈圆环形结构(如图2、图3、图4、图5所示)将封孔管4密封包围且和抽采孔5孔壁紧密贴合，然本技术并不限于此。本实施例中两个第一挡板9之间的第一距离和两个第二挡板8之间的第二距离可根据封堵液膨胀后空间预先设定。本实施例中靠近抽采孔ロ端11的第二挡板8上可以设置有一排气孔1，背离花管10的第一挡板9 (上也可以设置有一排气孔I。当封堵液开始在第一挡板9和第二挡板8膨胀吋，随着膨胀体积的増大，排气孔I将第一挡板9和第二挡板8中气体排出，使得封堵液能在抽采孔孔壁与上述两个第一挡板9之间、或抽采孔孔壁与两个第二挡板8之间形成的空腔内充分膨胀。在上述实施例中，封孔管4中还穿设有返浆管3，返浆管3的顶端位于封孔管4外，返浆管3底端分别穿过两个第二挡板8、伸入到第二挡板8与第一挡板9之间。当封堵液注满整个第一挡板9与第二挡板8的空间时，封堵液会通过返浆管3流出，提示操作人员封堵 液停止注入封堵液。在上述实施例中，第一注浆管2和第三注浆管6可以均为软管。该软管以其具有 一定拉伸、弯曲和抗挤压性能，防止实施过程中发生断裂或挤瘪损坏影响过流断面。本实施例的封孔装置，利用套设在封孔管上的挡板与抽采孔壁贴紧，将能够膨胀 的封堵液通过第一注浆管和第三注浆管分别注入两个第二挡板之间和两个第一挡板之间 的空腔中，待封堵液充分膨胀后能充分封堵封孔管和抽采孔孔壁之间的间隙，进而，后续通 过第二注浆管向到第一挡板和第二挡板之间注入封堵液的过程中，不会造成封堵液的渗 漏、达到封孔的目的。解决现有技术中，因海带膨胀后与孔壁之间仍存在缝隙，从而在压注 水泥浆过程中，水泥浆渗出海带，导致封孔失败的问题。如图1所示，本技术另一实施例提供一种利用上述实施例的封孔装置进行封 孔的方法，包括利用第三注浆管6向两个第一挡板9之间压注封堵液，经第一预设时间后， 停止压注，利用第一注浆管2向两个第二挡板8之间压注封堵液，经第二预设时间后，停止 压注，经第三预设时间后，利用第二注浆管7向第一挡板9和第二挡板8之间压注水泥浆， 以充分封堵孔壁周围围岩中的缝隙。具体地，在煤矿抽采瓦斯作业中，抽采机(图未示出)可以与封孔管4的孔口端11 密封连接，封孔管4另一侧连接用于深入到抽采孔5孔底的花管10，抽采作业开始时先进行 封孔作业，当封孔结束后，启动抽采机，开始抽气，瓦斯通过抽采孔5进入封孔管4，最后由 封孔管4孔口端11被抽出。其中，上述封孔方法中第一挡板9和第二挡板8之间压注封堵液的压力可以为 O.1 O. 5MPa，通过控制第一预设时间、第二预设时间的值可以控制注入封堵液的量，因 为，流量一定时，通过控制时间便可以控制注入的封堵液的多少，同时第一时间可以与第二 时间相等，但很多实施工况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封孔装置，其特征在于，包括：一封孔管，所述封孔管的一端连接有用于伸入到抽采孔孔底的花管；在所述封孔管上、且靠近所述花管外侧分别固定套设有两个第一挡板，相邻的两个所述第一挡板之间相距第一距离；在所述封孔管外侧、且在所述封孔管背离所述花管的一端固定套设有两个第二挡板，相邻的两个所述第二挡板之间相距第二距离；在所述封孔管中穿设有第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管；所述第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管的顶端位于所述封孔管外，所述第一注浆管的底端由所述封孔管外穿过一个所述第二挡板、伸入到两个所述第二挡板之间，所述第二注浆管的底端由所述封孔管外穿过两个所述第二挡板伸入到所述第二挡板和第一挡板之间，所述第三注浆管的底端穿过两个所述第二挡板及一个所述第一挡板、伸入到两个所述第一挡板之间。

【技术特征摘要】
1.一种封孔装置，其特征在于，包括一封孔管，所述封孔管的一端连接有用于伸入到抽采孔孔底的花管；在所述封孔管上、且靠近所述花管外侧分别固定套设有两个第一挡板， 相邻的两个所述第一挡板之间相距第一距离；在所述封孔管外侧、且在所述封孔管背离所述花管的一端固定套设有两个第二挡板，相邻的两个所述第二挡板之间相距第二距离；在所述封孔管中穿设有第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管；所述第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管的顶端位于所述封孔管外，所述第一注浆管的底端由所述封孔管外穿过一个所述第二挡板、伸入到两个所述第二挡板之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊涛，王康健，张炀，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：