铜管焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接铜管的铜管焊接机。它克服了现有铜管焊接机易损坏，不能长时间连续工作，使用不方便等不足。它采用变压器代替现有铜管焊接机上的可控硅，焊钳为一个自夹紧式焊钳，变压器的初级线圈上的多个抽头与分电器上的多个输出端连接，变压器的次级线圈的两个输出端与自夹紧焊钳连接。本实用新型专利技术可广泛用于冰箱和其它制冷机械的维修、制造上，以及机器油路系统的铜管焊接上。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于焊接铜管的铜管焊接机。现有的铜管焊接机由机箱、装在机箱上的分电器、电压表、装在机箱内的电压电流转换器和焊钳组成，分电器输入端接在电源一极上，分电器的输出端接在电压电流转换器的一输入端，电压电流转换器还有一输入端接在电源的另一极上，电压电流转换器的两个输出端接在焊钳上，电压表接在分电器的输出端和电压电流转换器与电源相接的输入端之间。现有铜管焊接机的电压电流转换器是可控硅，通过可控硅来调电压，增大电流再通过焊钳加热铜管进行焊接。采用可控硅作电压电流转换器的铜管焊接机不能连续地经常工作，当较频繁地焊接铜管时，可控硅较长时间地受到大电流的冲击，造成可控硅发热过高而损坏。另外现有铜管焊接机的焊钳是一种类似于普通虎钳的焊钳，焊钳头上装有碳块，这种焊钳在焊接时，需要一只手拿焊钳夹住铜管，另一只手拿焊条等焊接用品进行焊接，这种焊钳使用起来不便，由于操作不方便也经常影响焊接质量。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种长时间工作可靠，使用操作方便，能保证焊接质量的铜管焊接机。本技术采取的技术解决方案是铜管焊接机由焊钳、机箱、装在机箱上的分电器、电压表和装在机箱内的电压电流转换器组成，分电器的输入端与电源一极连接，其特征在于电压电流转换器是一个初级线圈匝数多于次级线圈匝数的变压器，变压器的初级线圈上有多个抽头与分电器多个输出端连接，变压器的初级线圈上的一输入端与电源的另一极连接，在与电源连接的变压器初级线圈的输入端和分电器的一个输出端之间接有一个电压表，变压器的次级线圈的两个输出端与焊钳上的两个碳块电极连接；焊钳是自夹紧焊钳，它由绝缘板、分别铰接在绝缘板上的两个钳体、装在两个钳体的钳把之间的弹簧和装在两个钳体的钳夹头上的碳块组成。在焊钳的两个钳体的钳夹上可以装上一些散热片；钳夹头可以为一个圆柱体，其上有一槽，碳块装在槽内；每个碳块上可有一个半圆形凹槽。本技术相比于现有技术具有如下优点1、使用变压器代替了可控硅，使焊接机可以较长时间地连续工作而不出现故障。采用变压器的初级绕组调压，由于变压器的功率等于电流乘电压(N＝IV)，只要选择合适的初级绕组间的电压，就可以保证分电器触点间的接触电流较小，这样既保证了次级绕组输出大电流，又保证了调压时分电器触点的接触电火花很小，使整机质量明显提高。2、采用了自夹紧式焊钳，焊钳夹在铜管上后，就可以松开手，两只手都可以用来放置焊条和焊药，焊条放置均匀，提高了焊接质量，并且由于碳块上磨出半圆形凹槽，夹在铜管上可使加热均匀。自夹紧式焊钳的钳夹头可以转动也使得操作方便。3、可以根据试验得出不同的铜管直径时的电流和电压值，把电压表的表盘上的刻度值，改成对应的管径值，电压表盘就变成了管径表盘，这样在使用时，可以根据管的直径，通过分电器来选择出正确的电压，使得操作更方便。本技术的附图图面说明如下附图说明图1是铜管焊接机的线路图。图2是铜管焊接机的结构布置图。图3是铜管焊接机的侧视图。图4是自夹紧焊钳结构图。图5是图4中的A向视图。图6是碳块和钳夹的装接结构图。本技术将结合附图作进一步详述。在图1中，保险5接在电源线上，电源线上装有开关6；分电器7的输入端接在开关6上，变压器3的初级线圈上有多个抽头，分电器的多个输出端分别接在变压器的初级线圈的多个抽头上，变压器3的初级线圈上有一输入端接在开关6上，在初级线圈与开关6相接的输入端和分电器的一输出端之间接有一电压表11，变压器的次级线圈有两个输出端，这两端接焊钳，指示灯变压器4的两个输入端接在开关6上，指示灯10接在指示灯变压器4的两个输出端上。在图2和图3中，在机箱1的侧壁上装有电压表11，指示灯10，分电器7，开关6和两个接线柱8、9，机箱1内底板上有一支架12，支架用螺钉将分电器7固定牢。在机箱内装有变压器3和指示灯变压器4，变压器3由机箱内的支架13固定牢，在机箱的另一侧壁上装有一保险5，在机箱顶上有一提把2。两接线柱8、9为电源接线柱，并与开关6连接。机箱上的部件由导线按图1连接。分电器7上装有一个分电器旋纽14。在图4和图5中，碳块15装在钳夹头16上，钳夹头用螺栓17装在带有散热片的杆18上，杆18用螺栓19装在钳体21上，钳体21通过连接螺栓20铰接在两块绝缘板27之间，钳体21的钳把上有一个弹簧架22，两个钳体的弹簧架之间装有一弹簧24，钳体21的钳把上套有一绝缘套23，螺钉26把电线25固定在钳体的钳把上，在绝缘板27上铆上一装饰盖28。钳夹头16可以以螺栓17为轴转动，带有散热片的杆18可以以螺栓19为轴转动。在图6中，钳夹头16的头上为一个圆柱体，其上带有一个槽，圆柱体上伸出两块板，板与圆柱体为一体。碳块15为一个偏长块，其上有一个半圆形凹槽。碳块装在圆柱体上槽内。碳块上的半圆形凹槽可以根据铜管的直径磨好，在焊接不同直径的铜管时，可以很方便地更换碳块。权利要求1.一种铜管焊接机，它由焊钳、机箱1、装在机箱上的分电器7、电压表11和装在机箱内的电压电流转换器组成，分电器的输入端与电源一极连接，其特征在于电压电流转换器是一个初级线圈匝数多于次级线圈匝数的变压器3，变压器的初级线圈上有多个抽头与分电器7的多个输出端连接，变压器的初级线圈上的一输入端与电源的另一极连接，在与电源连接的变压器初级线圈输入端和分电器的一个输出端之间接有一个电压表，变压器的次级线圈的两个输出端与焊钳上的两个碳块电极连接；焊钳由绝缘板27、分别铰接在绝缘板上的两个钳体21、装在两个钳体的钳把之间的弹簧24和装在两个钳体的钳夹头16上的碳块组成。2.按照权利要求1所述的铜管焊接机，其特征在于在钳体21和钳夹头16之间装有带散热片的杆18。3.按照权利要求1所述的铜管焊接机，其特征在于钳夹头16的头上为一个圆柱体，其上有一个槽，槽内装有一块带有半圆形凹槽的碳块15。专利摘要本技术涉及一种用于焊接铜管的铜管焊接机。它克服了现有铜管焊接机易损坏，不能长时间连续工作，使用不方便等不足。它采用变压器代替现有铜管焊接机上的可控硅，焊钳为一个自夹紧式焊钳，变压器的初级线圈上的多个抽头与分电器上的多个输出端连接，变压器的次级线圈的两个输出端与自夹紧焊钳连接。本技术可广泛用于冰箱和其它制冷机械的维修、制造上，以及机器油路系统的铜管焊接上。文档编号B23K9/09GK2061498SQ90202349公开日1990年9月5日 申请日期1990年3月9日 优先权日1990年3月9日专利技术者程日旺 申请人:程日旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管焊接机，它由焊钳、机箱１、装在机箱上的分电器７、电压表１１和装在机箱内的电压电流转换器组成，分电器的输入端与电源一极连接，其特征在于：电压电流转换器是一个初级线圈匝数多于次级线圈匝数的变压器３，变压器的初级线圈上有多个抽头与分电器７的多个输出端连接，变压器的初级线圈上的一输入端与电源的另一极连接，在与电源连接的变压器初级线圈输入端和分电器的一个输出端之间接有一个电压表，变压器的次级线圈的两个输出端与焊钳上的两个碳块电极连接；焊钳由绝缘板２７、分别铰接在绝缘板上的两个钳体２１、装在两个钳体的钳把之间的弹簧２４和装在两个钳体的钳夹头１６上的碳块组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程日旺，
申请(专利权)人：程日旺，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]