制冷设备、用于制冷设备的内胆系统及其制造方法技术方案

本发明专利技术公开了一种制冷设备、用于制冷设备的内胆系统及其制造方法，该用于制冷设备的内胆系统，包括:内胆；多个铝片，每个铝片构造成具有相互垂直的第一和第二壁，每个铝片与内胆外表面的一个拐角贴合，且铝片的第一壁与相对应的拐角的一侧的侧壁连接，铝片的第二壁与相对应的拐角的另一侧的侧壁连接；以及蒸发器管，蒸发器管缠绕在内胆的外壁及多个铝片上。根据本发明专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统，该内胆系统在绕管拐角处贴覆硬度相对较小的铝板，铝板会很好的把产生排骨印的可能性从内胆转移到自身。同时由于铝板的硬度小，铝板会很好的保护蒸发器管，减小了蒸发器管的变形量及管折发生的概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
现在冷柜车间内胆绕管绝大部分已经采用自动绕管机的方式，此方式操作性强、生产效率高。但是，现有内胆绕管机在实际操作中对拐角处没做保护，对于内胆材料为预喷涂钢板时，当内胆尺寸比绕管模具大时，绕管后内胆拐角受挤压会产生排骨印，这种排骨印视觉上比较明显，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术需要提供一种用于制冷设备的内胆系统，该内胆系统至少可以避免在内胆拐角处产生排骨印。进一步地，本专利技术需要提供一种具有上述内胆系统的制冷设备。此外，本专利技术还需要提供一种制造上述用于制冷设备的内胆系统的方法。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于制冷设备的内胆系统，包括内胆；多个铝片，每个所述铝片构造成具有相互垂直的第一和第二壁，每个所述铝片与所述内胆外表面的一个拐角贴合，且所述铝片的第一壁与相对应的拐角的一侧的侧壁连接，所述铝片的第二壁与相对应的拐角的另一侧的侧壁连接；以及蒸发器管，所述蒸发器管缠绕在所述内胆的外壁及所述多个铝片上。根据本专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统，该内胆系统在绕管拐角处贴覆硬度相对较小的铝板，铝板会很好的把产生排骨印的可能性从内胆转移到自身。同时由于铝板的硬度小，铝板会很好的保护蒸发器管，减小了蒸发器管的变形量及管折发生的概率。根据本专利技术的一个实施例，所述第一壁与所述第二壁之间形成有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部与所述拐角匹配。根据本专利技术的一个实施例，所述铝片通过胶带固定在所述内胆外壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述蒸发器管通过铝箔胶带定位在所述内胆外壁及所述铝片上。根据本专利技术的第二方面，提供了一种冷设备，该制冷设备具有本专利技术上述实施例所述的内胆系统。根据本专利技术的实施例的制冷设备，具有内胆系统，该内胆系统在绕管拐角处贴覆硬度相对较小的铝板，铝板会很好的把产生排骨印的可能性从内胆转移到自身。同时由于铝板的硬度小，铝板会很好的保护蒸发器管，减小了蒸发器管的变形量及管折发生的概率。根据本专利技术的一个实施例，所述制冷设备为冰柜。根据本专利技术的第三方面，提供了一种用于制冷设备的内胆系统的制造方法，包括如下步骤a)在内胆的外表面的拐角处固定铝片；b)将蒸发器管缠绕在所述内胆外表面及招片上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1显示了根据本专利技术的一个实施例的用于制冷设备的内胆系统的立体结构图；图2显示了根据本专利技术的一个实施例的用于在制冷设备的内胆系统的主视图；图3显示了根据本专利技术的一个实施例的用于在制冷设备的内胆系统的侧视图；图4显示了根据本专利技术的一个实施例的用于制冷设备的内胆系统的制造方法的流程图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，根据本专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统100，包括内胆10、多个铝片20以及蒸发器管30。具体而言，每个铝片20可以构造成具有相互垂直的第一壁21和第二壁22，每个铝片20与内胆10外表面的一个拐角11贴合，且铝片20的第一壁21与相对应的拐角11的一侧的侧壁连接，铝片20的第二壁22与相对应的拐角11的另一侧的侧壁连接，以对内胆10的拐角处进行保护。蒸发器管30缠绕在内胆10的外壁及多个铝片20上，以对内胆10进行制冷。根据本专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统100，该内胆系统100在绕管拐角11处贴覆硬度相对较小的铝板20，铝板20会很好的把产生排骨印的可能性从内胆10转移到自身。同时由于铝板20的硬度小，铝板20会很好的保护蒸发器管30，减小了蒸发器管30的变形量及管折发生的概率。根据本专利技术的一个实施例，第一壁21与第二壁22之间可以形成有圆弧过渡部，圆弧过渡部与拐角匹配。由此，可以使铝片20与内胆10的外壁紧密贴和，可以提高内胆10的热传递效率。可选地，为了方便对铝片20进行固定，铝片20可以通过胶带固定在内胆10外壁上。由此，这只固定方式操作简单，且成本相对较低。根据本专利技术的一个实施例，蒸发器管30可以通过铝箔胶带(未示出)定位在内胆10外壁及招片20上。由此，可以提闻热传递效率，提闻内胆系统100的工作效率。根据本专利技术的实施例，提供了一种冷设备，该制冷设备具有本专利技术上述实施例所述的内胆系统100。该制冷设备可以为冰箱或冰柜。根据本专利技术的实施例的制冷设备，具有内胆系统100，该内胆系统100在绕管拐角11处贴覆硬度相对较小的铝板20，铝板20会很好的把产生排骨印的可能性从内胆10转移到自身。同时由于铝板20的硬度小，铝板20会很好的保护蒸发器管30，减小了蒸发器管30的变形量及管折发生的概率。如图4所示，根据本专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统的制造方法，包括如下步骤a)在内胆的外表面的拐角处固定铝片(S100)。例如，可以将内胆定位在绕管膜上，可以人工将铝片设置在各个拐角处，并用胶带将铝片固定。b)将蒸发器管缠绕在所述内胆外表面及铝片上(S200)。铝片被固定在内胆上后，启动绕管膜使蒸发器管缠绕在内胆外表面及铝片上。根据本专利技术的实施例的用于制冷设备的内胆系统的制造方法，在该内胆系统100在绕管拐角11处贴覆硬度相对较小的铝板20，铝板20会很好的把产生排骨印的可能性从内胆10转移到自身。同时由于铝板20的硬度小，铝板20会很好的保护蒸发器管30，减小了蒸发器管30的变形量及管折发生的概率。由此，可以提高内胆系统100的成品率，节约生产成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制冷设备的内胆系统，其特征在于，包括:内胆；多个铝片，每个所述铝片构造成具有相互垂直的第一和第二壁，每个所述铝片与所述内胆外表面的一个拐角贴合，且所述铝片的第一壁与相对应的拐角的一侧的侧壁连接，所述铝片的第二壁与相对应的拐角的另一侧的侧壁连接；以及蒸发器管，所述蒸发器管缠绕在所述内胆的外壁及所述多个铝片上。

【技术特征摘要】
2012.12.11 CN 201210531941.91.一种用于制冷设备的内胆系统，其特征在于，包括 内胆； 多个铝片，每个所述铝片构造成具有相互垂直的第一和第二壁，每个所述铝片与所述内胆外表面的一个拐角贴合，且所述铝片的第一壁与相对应的拐角的一侧的侧壁连接，所述铝片的第二壁与相对应的拐角的另一侧的侧壁连接；以及 蒸发器管，所述蒸发器管缠绕在所述内胆的外壁及所述多个铝片上。2.根据权利要求1所述的内胆系统，其特征在于，所述第一壁与所述第二壁之间形成有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，张华伟，刘超，
申请(专利权)人：合肥美的荣事达电冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：