模套式节能墙体系及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种模套式节能墙体系包括模套支撑体和墙体。墙体和模套支撑体的外侧和/或内侧设置有气体吸收分解层和/或反辐射层。本发明专利技术的墙体利用保温模套技术、模块化、集成化、工厂化生产，无垃圾、无污水、无扬尘、无噪音、节能、环保、绿色施工。在240mm厚的模套墙体下传热系数远超世界最先进墙体、其传热系数为的0.17w/(㎡.k)、热阻为5.73瑞典的世界第一的标准。本模套式墙体传热系数可达0.10-0.06、热阻可达9.85-16.52。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型节能、环保、具有极佳保温性能、模块化的。
技术介绍
建筑节能、建筑环保是个世界性问题，也是世纪性问题，更是时代发展的要求。建筑施工过程中与建筑业有关的环境污染所占比例相当大，建筑施工不可避免地产生扬尘及废气污染、大量固体废物污染、废水污染、噪声污染及社会环境污染.其问题严重、控制难度大。彻底解决建筑施工中的污染问题。实现绿色建筑、绿色施工是国家发展的需要。我国现有的墙体围护结构技术与发达国家如英、加、丹麦、瑞典建筑节能墙体系传热系数的限值分别为0. 3,0. 27,0. 3,0. 17 (墙体热阻范围2. 072-5. 73) w/( m2. k)还有很大的差距。国内外一致认为在建筑节能的各项措施中，改善围护结构保温隔热性能是最主要的措施。我国与气候条件相近的发达国家相比差距甚远，住宅建筑面积单位能耗为他们的3倍。围护结构传热系数外墙为4-5倍，屋顶为2. 5-5. 5倍，外窗为1. 5-2. 5倍，门窗空气渗透为3-6倍。现有的模板技术、通常采用金属、PVC、水泥板、木材等材料组成、不具有效的保温特性。现场需组装、拼接、切割、固定、捆扎等。如采用EPS板等保温材料做模板其强度低，浇筑混凝土、振捣时会出现泄漏、跑浆、涨模等不具可操作性。施工中工艺复杂、施工质量难以保障。污水、垃圾、扬尘、噪音等环境污染无法有效克服。现有的保温技术都是各种材料的导热系数叠加、结构多为外墙外保温和加气混凝土砌块等，保温性能难有实质性突破。正如国家建科院所述我们的建筑保温技术距欧美发达国家还有漫长的路要走。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本专利技术采用具有高保温绝热性能的模套式节能墙体系。该墙体系保温性能极佳、施工非常简单，施工过程中无污水、无垃圾、无扬尘、无噪音，是一种绿色建筑技术系统。模套节能墙体系由模套支撑体和墙体组成，模套支撑体包括模套及位于其内部的支撑体结构。墙体和模套支撑体的外侧和/或内侧设置有气体吸收分解层和/或反辐射层。墙体中含有模套构造柱体，模套构造柱体由模套及位于其内部的构造柱构成；为满足结构要求，墙体顶部设有模套圈梁或模套过梁。上述模套内壁复合有PE膜。节能墙体系还包括在其外侧和/或内侧设置保温层、防火层、抗冲击层。根据结构要求，支撑体、构造柱体和圈梁、过梁采用钢筋混凝土、建筑石膏或素混凝土等材料。模套支撑体与墙体组合安装，安装方式为搭接或插接方式连接，搭接或插接部位通过螺栓固定；螺栓为绝热螺栓。模套采用高强度塑料、玻璃钢、合成材料或金属材料制造。根据建筑层高的不同要求，每个建筑层的模套式节能墙体系可以由一至三层模套和墙体上下插接而成。上模套与下模套之间采用卡扣式连接、也可用法兰式和不等式连接。本专利技术中模套支撑体是建筑物本身主要的竖向承力结构。气体吸收分解层主要解决防止热对流的形成、热对流只有气体和液体能够对流、本专利技术的气体吸收分解层主要是解决层间加工和材料中残存的气体及胶接产生的气体等，目的是破坏和阻断热对流的形成。模套式节能墙体系的施工方法包括如下步骤(I)在地基或基础的相应位置设置模套；(2)将墙体与模套进行组合安装；(3)在模套内设置支撑体结构；(4)在模套支撑体和墙体外侧和/或内侧设置气体吸收分解层和/或反辐射层。还设置保温层和/或防火层、抗冲击层。模套支撑体和墙体的结合采用搭接或插接方式连接，搭接或插接部位通过螺栓固定；例如，模套与复合墙体结合部做出带凸型结构，复合墙体做出带凹型结构，两者拼接后由绝热螺栓穿过结合部位。模套式节能墙体系是硬软硬复合一体结构、该机构可以有效的释放掉许多风震、路震、地震对支撑体的冲击能量、从而可以有效地防止墙体开裂、延长建筑使用寿命、提高抗震强度、本建筑系统除混凝土外全部可回收再利用。本专利技术的保温性能是取决对系统传热特性的破坏、而非现有的复合材料导热系数的叠加。附图说明图1是模套支撑体节能墙体系L型节点俯视图2是模套支撑体节能墙体系T型节点俯视图3是最新国内外墙体传热系数及热阻值对比。具体实施例方式结合附图具体说明本专利技术的技术方案，模套式节能墙体系包括墙体(6)和模套支撑体，模套支撑体由模套(I)及位于其内部的支撑体组成，本实施例中的支撑体形状为L型角柱和T型昌柱。本实施例中支撑体和构造柱体采用钢筋混凝土。墙体和模套支撑体的内外侧设有气体吸收分解层(2)和反辐射层(3)。墙体和模套支撑体内外侧均设有防冲击层(4)。模套支撑体与墙体采用凸凹插接方式连接，凸凹插接部位通过螺栓(5)固定，螺栓(5)为绝热螺栓。墙体内设有模套构造柱体(7)，模套构造柱体由模套及位于其内部的构造柱组成。上述模套均高强度塑料、玻璃钢、合成材料或金属材料制造。模套式墙体的长短是根据两个框架柱(模套)之间的距离决定的。例如两个框架柱之间的边距离是8米，那么模套式墙体的长度尺寸也是8米。防护层、保温层等紧紧地包围在模套外部。模套式墙体的厚度为200-300mm，重量为60-70KG，所以20层以下的建筑的支撑体都采用L型角柱和T型昌柱使得内外墙体平整，无大型立柱、美观，简洁。模套式墙体的施工方法包括如下步骤垂直捆绑的钢筋与地基圈梁组成的框架柱与墙体结合部上做出凸型结构并套入模套，模套的凸型与墙体凹型结合，并用螺栓将两者固定；浇筑框架柱支撑体混凝土。在墙体和模套支撑体内外侧设置气体吸收分解层(2)和反辐射层(3)。墙体和模套支撑体内外侧均设有防冲击层(4)。连续用同样的方式进行全部墙体的安装，墙体的长度尺寸是根据框架柱之间的跨度距离决定。构造柱数量由墙体重量，结构和窗的数量决定。搭建完成达到层要求高度的最后一层的模套式墙体围护结构时，该结构带有圈梁模套、构造柱模套，长度左右统一采用凸凹式接口与支撑体模套连接。每层全部圈梁钢筋捆扎固定后用混凝土浇筑成型。本专利技术墙体和模套支撑体技术体系可高度工业化制造，结构、墙体、梁、柱进行一体化、模块化创新设计，整体施工安装极为简洁、方便。有效地克服现有节能建筑施工复杂、工艺要求高、施工质量难以保证的缺点。建筑施工现场只是积木拼装和混凝土浇筑。不用装、拆模板。混凝土自主养护、省工、省时、施工现场无垃圾、无污水、无扬尘、无噪音、整个建筑除混凝土外全部可循环使用、真正做到节能、环保、绿色施工。本专利技术模套式节能墙体系在240mm厚的墙体下、传热系数远超世界最先进墙体、其传热系数为的O. 17 w/(rtf. k)、热阻为5. 73瑞典的世界第一的标准。本传热系数可达O.10-0. 06、热阻可达 9. 85-16. 52。最新国内外墙体传热系数及热阻值对比-见图3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模套式节能墙体系，其特征在于，其包括模套支撑体和墙体，模套支撑体由模套及位于其内部的支撑体结构组成，墙体和模套支撑体的外侧和/或内侧设置有气体吸收分解层和/或反辐射层。

【技术特征摘要】
1.一种模套式节能墙体系，其特征在于，其包括模套支撑体和墙体，模套支撑体由模套及位于其内部的支撑体结构组成，墙体和模套支撑体的外侧和/或内侧设置有气体吸收分解层和/或反辐射层。2.如权利要求1所述的墙体系，其特征在于，墙体内设有模套构造柱体，模套构造柱体由模套及位于其内部的构造柱组成。3.如权利要求2所述的墙体系，其特征在于，墙体顶部设有模套圈梁和/或模套过梁。4.如权利要求1或2或3所述的墙体系，其特征在于，模套内壁复合PE膜。5.如权利要求4所述的墙体系，其特征在于，根据建筑层高的不同要求，每个建筑层的墙体可以由一至三层墙体和模套上下拼接而成；上模套与下模套之间采用卡扣式连接、也可用法兰式和不等式连接。6.如权利要求1或2或3所述的墙体系，其特征在于，模套支撑体与墙体采用搭接或插接方式连接，搭接或插接部位通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江昕，
申请(专利权)人：谭江昕，张一凡，
类型：发明
国别省市：