耐水阻燃PVC电缆料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术一种耐水阻燃PVC电缆料及其制备工艺，所述耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成：聚合度为590～720聚氯乙烯55~65份，聚合度为1110～1340聚氯乙烯35~45份，偏苯三酸三辛酯20~30份，邻苯二甲酸异癸酯15~25份，环保钙锌复合稳定剂5~10份，复合稀土稳定剂5~10份，三氧化二锑4~8份，润滑剂0.3~1份，抗氧剂0.1~0.5份，纳米硫酸钡3.5~7份，煅烧高岭土2.6~5.2份，纳米二氧化硅3.5~7份，硅烷偶联剂0.18~0.36份；所述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本发明专利技术大大降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进一步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVC电缆料及其制备工艺，尤其涉及一种耐水阻燃PVC电缆料及其制备工艺。
技术介绍
PVC电缆绝缘料是通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。聚氯乙烯电缆料由于具有良好的机械物理性能，电气性能，且加工工艺简单，加工性能优良，价格较低，在电缆料行业总量一直居于前列，应用广泛。PVC电缆料一般应用于中低压、数据通信类电缆等产品，一般用途的电线电缆产品，PVC电缆料基本能够满足绝缘、护套需求。但是随着电线电缆应用场合的扩展，对PVC电缆料的要求不断提高，在PVC耐水电绝缘性能上，一直是一个难点，长期以来难以解决。PVC树脂本身具有优良的耐水性能，但由于电缆料生产必须添加各类增塑剂、稳定齐U、各类填充剂(陶土、碳酸钙等)，不可避免的降低了产品的浸水电性能。现有技术从文献上很难查到，但一般采用优质增塑剂，减少或不用填充剂的方式，产品指标性能仍难以满足要求，同时容易造成热变形等指标不合格，成本上升等问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种耐水阻燃PVC电缆料，其大大降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进一步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。本专利技术的第 二个目的是提供一种制备上述耐水阻燃PVC电缆料的制备工艺。为达到上述第一专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是一种耐水阻燃PVC电缆料，所述耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成 聚合度为590 720聚氯乙烯55 65份， 聚合度为1110 1340聚氯乙烯35 45份， 偏苯三酸三辛酯(TOTM)20^30份， 邻苯二甲酸异癸酯15 25份， 环保钙锌复合稳定剂5 10份， 复合稀土稳定剂5 10份，三氧化二锑4 8份， 润滑剂O. 3^1份， 抗氧剂O. Γ0. 5份， 纳米硫酸钡3. 5^7份， 煅烧高岭土2. 6^5. 2份， 纳米二氧化硅3. 5^7份， 硅烷偶联剂O. 18 O. 36份。上述耐水阻燃PVC电缆料技术方案中进一步改进的技术方案如下1、上述方案中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基娃烧或者Y_缩水甘油醚氧丙基二甲氧基娃烧。2、上述方案中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按10 5 3重量份比例混合。3、上述方案中，所述润滑剂为聚乙烯蜡或者硬脂酸。4、上述方案中，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的两种复合。5、上述方案中，所述抗氧剂为四3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯或双酚A。6、上述方案中，所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5^2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为30 40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 0. 5 0. 3重量混合。为达到上述第二专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是一种耐水阻燃PVC电缆料的制备工艺，包括以下步骤 步骤一、将聚合度为590 720聚氯乙烯55 65份、聚合度为1110 1340聚氯乙烯为35 45份经高速混合机在高速搅拌状态下混合形成混合物；启动低速搅拌，转速500rpm，加入偏苯三酸三辛酯2(Γ30份和邻苯二甲酸异癸酯15 25份，启动高速搅拌，转速lOOOrpm，待料温升至`80°C加入环保钙锌复合稳定剂5 10份、复合稀土稳定剂5 10份、三氧化二锑4 8份、润滑剂O. 3 I份、抗氧剂O. Γ0. 5份和耐水剂10 20份、继续搅拌至温度110°C物料呈干粉状，打开放料阀放料； 步骤二、将步骤一的混合料放至双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器获得所述耐水阻燃PVC电缆料； 所述耐水改进剂经以下工艺获得 步骤一、将所述纳米硫酸钡3. 5^7份、煅烧高岭土 2. 6 5. 2份、纳米二氧化硅3. 5^7份进行表面包覆处理； 步骤二、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度9(T10(TC进行脱水3 5min ； 步骤三、将硅烷偶联剂O. 18^0. 36份呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ； 步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。上述制备工艺技术方案中进一步改进的技术方案如下 上述方案中，所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为3(Γ40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 :0. 5 0. 3重量混合。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 本专利技术耐水阻燃PVC电缆料及其制备工艺，克服了现有产品配方的增塑剂及填充剂均有的吸水性，从而在潮湿环境下容易出现产品性能下降现象的技术缺陷，本专利技术考虑了所有的配方材料均与水的相容性的问题，选择特定疏水材料和含量。对粉剂预脱水后进行表面包覆处理，提高产品的疏水性能(；产品在潮湿或浸水环境下使用，电气性能稳定，基本不产生变化；耐水剂材料选用纳米级原料，提高产品的紧密度，排除材料微孔，水汽无法侵入造成性能下降。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述 实施例广3 :—种耐水阻燃PVC电缆料，所述耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成如表I所示 表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成：聚合度为590～720聚氯乙烯?????????????????55~65份，聚合度为1110～1340聚氯乙烯???????????????35~45份，偏苯三酸三辛酯（TOTM）?????????????????20~30份，?邻苯二甲酸异癸酯????????????????????????????15~25份，环保钙锌复合稳定剂????????????????????????5~10份，复合稀土稳定剂????????????????????????????5~10份，三氧化二锑????????????????????????????????4~8份，润滑剂???????????????????????????????????0.3~1份，抗氧剂???????????????????????????????????0.1~0.5份，??纳米硫酸钡????????????????????????????????3.5~7份，??煅烧高岭土????????????????????????????????2.6~5.2份，?纳米二氧化硅??????????????????????????????3.5~7份，硅烷偶联剂???????????????????????????????0.18~0.36份。...

【技术特征摘要】
1.一种耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成 聚合度为590 720聚氯乙烯55 65份， 聚合度为1110 1340聚氯乙烯35 45份， 偏苯三酸三辛酯(TOTM)20 30份， 邻苯二甲酸异癸酯15 25份， 环保钙锌复合稳定剂5 10份， 复合稀土稳定剂5 10份，三氧化二锑4 8份，润滑剂0. 3^1份， 抗氧剂0. ro. 5份， 纳米硫酸钡3. 5^7份， 煅烧高岭土2. 6^5. 2份， 纳米二氧化硅3. 5^7份， 硅烷偶联剂0. 18 0. 36份。2.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述硅烷偶联剂为乙烯基二( P _甲氧基乙氧基)娃烧、乙烯基二甲氧基娃烧或者Y -缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述硅烷偶联剂为乙烯基二( P _甲氧基乙氧基)娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧和Y -缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烷按10 :5:3重量份比例混合。4.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述润滑剂为聚乙烯蜡或者硬脂酸。5.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的复合。6.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯或双酚A。7.根据权利要求1所述的耐水阻燃PVC电缆料，其特征在于所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为30 40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 :0. 5 :0. 3重量混合。8.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓松，于德宝，王小菲，孙玉萍，李凤彪，
申请(专利权)人：苏州亨利通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：