牵引销四面铣胎制造技术

本发明专利技术提供一种牵引销四面铣胎，其中，包括：胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件；导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向组件用于安装在铣床上；压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件；支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从工件的中部定位工件，一次定位就能加工工件的两端，提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械技术，尤其涉及一种牵弓I销四面铣胎。
技术介绍
牵引销是机车中应用的，用于连接机车车体和牵引杆的，是机车传递牵引力或制动カ的主要配件。在使用之前，需要将エ件的两端加工成需要的形状，以满足要求。加工后的牵引销具有两个相互平行的平面，A面和B面，以及两个对称的斜面，C面和D面。现有技术中，使用分度头加工エ件。分度头上有用于卡持エ件的三爪夹盘，三爪夹盘夹紧エ件的外圆以定位。具体加工过程如下在エ件上画出A面、B面、C面和D面加工线。转动分度头手柄，使铣刀对准A面加工线，移动铣床工作台，完成A面加工。接下来，转动分度头手柄，将分度头夹盘旋转180°，用同样的方法完成B面的加工。加工斜面C吋，将分度头旋转5° 42 ; 38，使斜面C的加工线成水平位置，将铣刀对准C面加工线，移动铣床工作台，完成C面加工。重复同样的动作，可完成D面的加工。当加工完牵引销一端的两平面及两斜面后，松开三爪夹盘，取出エ件沿轴线翻转180度，重新以外圆定位夹紧。重复以上相同的エ序，完成エ件另一端的四个面加工。现有技术至少存在以下问题加工前需要先画线，画线精度不高且费时费力。分度头每次只能装夹ー个エ件，加工一端的四个面需要对四次刀。加工两端需翻转掉头一次，装夹两次，八次对刀，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种牵弓I销四面铣胎，用于提高加工效率。 本专利技术提供了ー种牵引销四面铣胎，其中，包括胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置エ件；导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向组件用于安装在铣床上；压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述エ件；支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括对刀块，固定在所述胎体上。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述凹槽的数量为两个，每个所述凹槽用于容置两个所述エ件。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述压块可拆卸式固定在所述凹槽中部，用于同时压紧所在凹槽中的两个所述エ件。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括螺杆，固定在所述凹槽中部；弹簧，套设在所述螺杆上；螺母，螺合在所述螺杆上；其中，所述压块套设在所述螺杆上，且位于所述弹簧和所述螺母之间，所述螺母与所述弹簧配合，用于固定所述压块。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述压块具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面与水平方向夹角为50度，所述第二压紧面与水平方向夹角为70度。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括垫铁，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述エ件，和/或；支撑板，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述エ件；其中，所述垫铁的厚度高于所述支撑板的厚度。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述支撑块斜面的倾斜角度为1:10。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述支撑块的数量为四个，每两个为ー组对称设置在所述凹槽的内壁上。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从エ件的中部定位エ件，一次定位就能加工エ件的两端，提高了エ件的加工效率。附图说明图1a为牵引销的结构示意图；图1b为图1a的左视图；图2为本专利技术实施例提供的牵引销四面铣胎结构示意图；图3为图2俯视图；图4为图2的左视图。具体实施例方式图1a为牵引销的结构示意图，图1b为图1a的左视图。參见图1a和图lb，牵引销9整体结构大概呈圆柱形，其中两端铣呈多面状。具体而言，铣完后，每一端都具有两个平行的平面A面和B面，以及两个对称的斜面C面和D面。C面和D面的倾斜角度0为1:10。图2为本专利技术实施例提供的牵引销四面铣胎结构示意图，图3为图2俯视图，图4为图2的左视图。本专利技术实施例提供ー种牵引销四面铣胎，其中，包括胎体1、导向键2、压块3和支撑块4。胎体I具有凹槽11，所述凹槽11用于容置エ件10 ;导向键2固定设置在所述胎体I下方，所述导向组件用于安装在铣床上；对刀块5固定在所述胎体I上，用于对刀；压块3可拆卸式固定在所述胎体I上方，用于压紧所述エ件10 ;支撑块4具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销9上的斜面角度匹配。安装时，先将牵引销四面铣胎安装到立式铣床工作台上，具体是将导向键安装到立式铣床工作台的T型槽中；用T型螺栓、螺母固定，夹紧；然后将エ件固定在凹槽中。加工顺序为分别加工エ件两端的A面一将エ件沿自身轴线方向旋转180度，分别加工エ件两端的B面一将A面或B面与支撑块的斜面贴合，完成エ件定位，然后分别加工エ件两端的C面—将エ件沿自身轴线方向旋转180度，将A面或B面与支撑块的斜面贴合，完成エ件定位，然后分别加工エ件两端的D面。此处，エ件是指待加毛坯，エ件加工后得到牵引销。此处，需要说明的是本实施例中，在加工A面时，将エ件锁紧后，直接加工。在加エB面吋，采用垫铁支撑エ件。在加工A面和B面吋，支撑块并不起到定位作用，只是和压块配合，以实现エ件的锁紧。在加工C面和D面时，支撑块一方面起到定位作用，另ー方面与压块配合，以实现エ件的锁紧。由干支撑块上具有斜面，且该斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配，故采用此斜面定位エ件，加工后即可得到符合要求的牵引销。垫铁和支撑块的介绍详见下文。胎体是安装エ件及其它零部件的刚性骨架，它不仅要受到由切削力引起的倾覆カ矩，还受到压块夹紧カ的压力作用。因此，胎体不仅要有很好的強度、刚度，还要有很强的抗变形能力及较高的加工精度要求。此处，胎体优选材质为HT200铸件，不允许有气孔、砂眼及疏松。HT200铸件还需经时效处理，防止变形。支撑块材质优选为20#钢，且支撑块上的斜面需经渗碳处理。采用渗碳、淬火的热处理工艺，目的是提高支撑块上斜面的硬度及耐磨性。支撑块是牵引销四面铣胎的重要零件。牵引销两端斜面加工时都用此支撑块斜面定位，符合定位基准统ー的原则，保证牵引销两端斜面加工后完全一致。设置支撑块，可大大提高加工质量，试验表明，使用此胎加工的牵引销没出过ー个废品，成活率100%。压块的材质优选为45#钢；压块采用中间施压，一次可夹紧两个エ件，压块上的施压部位采用两组不同的倾斜面，即第一压紧面和第二压紧面。其中，第一压紧面用于铣平面时压紧エ件，由于使用外圆定位，这样可使エ件受カ更加均匀合理，使エ件夹紧更加可靠。第二压紧面用于加工牵引销斜面时压紧エ件。由于使用斜面定位，这时压块压紧力的作用点向支撑块斜面位移，指向支撑块斜面，使压紧面和斜面更加紧贴，从而使得压紧定位更加可靠。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从エ件的中部定位エ件，一次定位就能加工エ件的两端，提高了エ件的加工效率。进ー步地，牵引销四面铣胎还包括对刀块5，固定在所述胎体I上，用于辅助对刀。对刀块材质优选为20#钢，且对刀块表面需经过渗碳处理。采用渗碳、淬火的热处理工艺，目的是提高对刀块表面的硬度及耐磨性。由于牵引销两端的两平面及两斜面是对称布置，设置对刀块后，加工牵引销两端的四个平面只需一次对刀，避免了现有技术中画线及需八次对刀的加工方法，不仅减轻工人的劳动强度。而且使得胎具的结构更加紧凑，使得看似复杂的加工过程变得简单方便。只有当刀具出现磨损时，才需重新对刀，特别适合大批量生产。为提高加工效率，根据牵引销9的尺寸以及立式铣床工作台的尺寸计算可知，胎体I上所述凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引销四面铣胎，其特征在于，包括：胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件；导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向组件用于安装在铣床上；压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件；支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。

【技术特征摘要】
1.一种牵引销四面铣胎，其特征在于，包括 胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件； 导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向组件用于安装在铣床上； 压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件； 支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。2.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于，还包括 对刀块，固定在所述胎体上。3.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述凹槽的数量为两个，每个所述凹槽用于容置两个所述工件。4.根据权利要求3所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述压块可拆卸式固定在所述凹槽中部，用于同时压紧所在凹槽中的两个所述工件。5.根据权利要求4所述的牵引销四面铣胎，其特征在于，还包括 螺杆，固定在所述凹槽中部； 弹簧，套设在所述螺杆上； 螺母，螺合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马京长，白静，
申请(专利权)人：北京二七轨道交通装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：