集中供铅液系统技术方案

本发明专利技术公开一种集中供铅液系统，包括多台铸板机、铅炉、加热结构、输液渠、主输液管和支输液管；输液渠敞口上盖有密封盖，铅炉和铸板机对应输液渠布设；主输液管进液端设在铅炉出液口处，出液端伸入输液渠内；支输液管进液端伸入输液渠内，出液端设在铸板机进液口处；铅炉出液口、输液渠底面和铸板机进液口的水平高度依次降低；加热结构设在输液渠内且对应支输液管进液端设置，输液渠上分别对应加热结构设有翻盖。本发明专利技术通过一台铅炉对多台铸板机提供铅液，可成倍地降低能耗；铅炉接触空气的面积对比之前有所减少，可减少铅烟排放；由于与空气的接触面减少，故产生的铅渣也就大大减少，又进一步大大提高了合金成份的一致性，更有利于质量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池铅液的供液设备。
技术介绍
现有的铅酸蓄电池是通过铅炉对铸板机提供铅液，铸板机将铅液灌入铅酸蓄电池极板板栅铸造模具内，从而制成极板半成品一板栅，再经后续工序制成蓄电池半成品一极板。铸板机是铅酸蓄电池板栅生产的专用设备，通过专用模具进行浇铸成型。现有的生产工艺中，由于铅液需保持在大约430-500°C的范围内，铅液由于氧化等原因表面会出现铅渣，这样既增加损耗又不利于质量与生产，原有每台铸板机配备一台铅炉，这样，不仅每台铅炉的供液效率较低，不能充分发挥铅炉的效率，而且设备的总体能耗成本很高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种既能降低设备能耗和成本又能减少铅渣的集中供铅液系统。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种集中供铅液系统，包括铅炉、多台铸板机和加热结构，还包括输液渠、主输液管和支输液管；输液渠的敞口上盖有密封盖，所述铅炉和所述铸板机分别对应输液渠布设；主输液管的进液端设置在所述铅炉的出液端口，主输液管的出液端伸入输液渠内；支输液管的进液端伸入输液渠内，支输液管的出液端设置在所述铸板机的进液口处；所述铅炉的出液口、输液渠的底面和所述铸板机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中供铅液系统，包括铅炉、多台铸板机和加热结构，其特征在于，还包括输液渠、主输液管和支输液管；输液渠的敞口上盖有密封盖，所述铅炉和所述铸板机分别对应输液渠布设；主输液管的进液端设置在所述铅炉的出液口处，主输液管的出液端伸入输液渠内；支输液管的进液端伸入输液渠内，支输液管的出液端设置在所述铸板机的进液口处；所述铅炉的出液口、输液渠的底面和所述铸板机的进液口的水平高度依次降低；所述加热结构设置在输液渠内且对应所述支输液管的进液口设置，输液渠上分别对应加热结构设有能翻转的翻盖。

【技术特征摘要】
1.一种集中供铅液系统，包括铅炉、多台铸板机和加热结构，其特征在于，还包括输液渠、主输液管和支输液管；输液渠的敞口上盖有密封盖，所述铅炉和所述铸板机分别对应输液渠布设；主输液管的进液端设置在所述铅炉的出液口处，主输液管的出液端伸入输液渠内；支输液管的进液端伸入输液渠内，支输液管的出液端设置在所述铸板机的进液口处；所述铅炉的出液口、输液渠的底面和所述铸板机的进液口的水平高度依次降低；所述加热结构设置在输液渠内且对应所述支输液管的进液口设置，输液渠上分别对应加热结构设有能翻转的翻盖。2.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述主输液管的进液口处设有朝下设置的弯头。3.如权利要求2所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述弯头的进液端设有滤网。4.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述支输液管的进液端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，冯树忠，
申请(专利权)人：福建省闽华电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：