本发明专利技术涉及一种吸滤装置及其过滤方法，普通反应釜通过输液管及连接管与耐负压反应釜或扬液器连通、耐负压反应釜或扬液器通过吸气管与真空机组连通，活动安装在普通反应釜液面下的吸滤器的入口与连接管的出口连接。所述吸滤器由多孔滤网架和包裹滤网架外层的滤布组成。高浓度钼酸铵溶液在耐负压反应釜中完成冷却结晶，过滤烘干后得到七钼酸铵产品；或者普通反应釜上层的预处理母液经吸滤器过滤后、通过连接管和输液管被吸入到扬液器中，得到纯净的高浓度钼酸铵液。本发明专利技术提供用于过滤溶液、把固液分离的吸滤装置及其过滤方法，有利于解决过滤过程当中外界因素对溶液本身的影响或因外界环境的变化引起晶体从溶液中析出、导致过滤困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种过滤溶液的吸滤装置及其过滤方法，它的吸滤器完全浸没在待过 滤的介质内。
技术介绍
根据需要进行固液分离的溶液体系性质的差异，过滤方式通常采用板框压滤，真 空吸滤、离心过滤、树脂层过滤等中的一种。这些过滤方法的共同特征是，将待过滤的介质 从一个容器通过一定的方式转移到过滤装置中，过滤后的溶液储存在另外一个容器中，固 相积存在固液分离设备里，过滤完后再予以清除，如此循环，以达到固液分离的效果。当待分离的固液混合物从一个容器转移至另一个容器的过程中，由于外界环境与 溶液本身的差异，溶液不可避免的将发生一些物理和化学变化，如温度和浓度等的变化。在 生产过程当中，有一些固液混合物(或含有微量固体杂质的溶液)在过滤过程当中极易发生 变化，如高温饱和溶液，这种溶液在过滤过程当中由于温度降低等原因极易结晶析出，造成 溶液达不到后续生产的要求，更有甚者，由于结晶析出首先是在容器壁等地方形成，而不是 在溶液本体当中析出，过滤装置极易被所析出的晶体堵塞，严重影响生产的连续性，影响产 品的产量和质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于过滤溶液、把固液分离的吸滤装置及其 过滤方法，有利于解决过滤过程当中外界因素对溶液本身的影响，有利于解决过滤过程中， 因外界环境的变化导致晶体从溶液中析出、导致过滤困难的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种吸滤装置，普通反应釜通过输液 管与耐负压反应釜或扬液器连通、耐负压反应釜或扬液器通过吸气管与真空机组连通，连 接管与输液管连通；普通反应釜内装有1#搅拌装置和加热保温装置、耐负压反应釜上装有 2#搅拌装置及压力表，活动安装在普通反应釜液面下的吸滤器的入口与连接管的出口连 接。所述吸滤器由多孔滤网架和包裹滤网架外层的滤布组成。在所述输液管上装有输液管 阀门，在所述吸气管上装有吸气管阀门。采用上述吸滤装置的过滤方法如下A、在普通反应釜内配置好符合要求的高浓度钥酸铵溶液，开启1#搅拌装置、2#搅拌 装置、输液管阀门、吸气管阀门及真空机组，高浓度钥酸铵溶液在恒温的条件下经吸滤器过 滤后、通过连接管和输液管被吸入耐负压反应釜中，关闭1#搅拌装置、2#搅拌装置、输液管 阀门、吸气管阀门及真空机组；高浓度钥酸铵溶液在耐负压反应釜中完成冷却结晶，过滤烘 干后得到七钥酸铵产品；B、在普通反应釜内存有处理后的高浓度钥酸铵固液混合物，待大部分固体静置沉降 后，开启输液管阀门、吸气管阀门及真空机组，普通反应釜上层的预处理母液经吸滤器过滤 后、通过连接管和输液管被吸入到扬液器中，关闭输液管阀门、气管阀、真空机组；随后打开扬液器的下阀门，把过滤后的预处理母液放至储池中，得到纯净的高浓度钥酸铵液；此过程 中已洗涤一次的氧化钥仍然在普通反应釜内，留待进行二次洗涤。本专利技术的有益效果是1、吸滤器活动安装在普通反应釜中待过滤的溶液内部，过滤程序中没有待分离的固 液混合物从一个容器转移至另一个容器的过程，避免了由于外界环境与溶液本身的差异， 发生温度和浓度等的变化；避免如高温饱和溶液等在过滤过程中由于温度降低等原因极易 结晶析出，造成溶液达不到后续生产的要求，特别是由于结晶析出首先是在容器壁等地方 形成，而不是在溶液本体当中析出，过滤装置极易被所析出的晶体堵塞，严重影响生产的连 续性，影响产品的产量和质量。2、吸滤器活动安装在普通反应釜中，便于拆卸清洗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是一种带耐负压反应釜制备七钥酸铵的吸滤装置结构示意图。图2是一种带扬液器制备高浓度钥酸铵溶液的吸滤装置结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示一种带耐负压反应釜制备七钥酸铵的吸滤装置，普通反应釜 I通过输液管3与耐负压反应釜6连通、耐负压反应釜6通过吸气管13与真空机组7连通， 连接管8与输液管3连通；普通反应釜I内装有1#搅拌装置2和加热保温装置、耐负压反 应釜6上装有2#搅拌装置10及压力表5，活动安装在普通反应釜I液面下的吸滤器4的入 口与连接管8的出口连接。所述吸滤器4由滤网架14和包裹滤网架14外层的滤布9组成。在所述输液管3上装有输液管阀门11，在所述吸气管13上装有吸气管阀门12。实施例2如图2所示一种带扬液器制备高浓度钥酸铵溶液的吸滤装置，普通反应 釜I通过输液管3与扬液器15连通、扬液器15通过吸气管13与真空机组7连通，连接管 8与输液管3连通；活动安装在普通反应釜I液面下的吸滤器4的入口与连接管8的出口 连接。所述吸滤器4由多孔滤网架14和包裹滤网架外层的滤布9组成。在所述输液管 3上装有输液管阀门11，在所述吸气管13上装有吸气管阀门12。所述扬液器15的底部设 有下阀门16。实施例3如图1所示采用实施例1所述吸滤装置的过滤方法如下七钥酸铵生产过程以四钥酸铵和氨水为原料，将四钥酸铵加入到一定浓度的氨水当 中溶解，辅助以搅拌和加热，当溶液的比重、温度和PH值达到一定的值时，将溶解好的钥酸 铵溶液过滤，再将溶液冷却，七钥酸铵将从钥酸铵溶液中析出；当结晶析出到一定的程度 时，将溶液过滤，得到七钥酸铵产品。采用实施例1所述过滤方法是在普通反应釜I里内配置好符合要求的高浓度钥 酸铵溶液，开启1#搅拌装置2、2#搅拌装置10、输液管阀门11、吸气管阀门12及真空机组 7,高浓度钥酸铵溶液在恒温的条件下通过吸滤器 4、连接管8和输液管3输入耐负压反应釜6中完成过滤后，关闭1#搅拌装置2、2#搅拌装置10、输液管阀门11、吸气管阀门12 及真空机组7 ;高浓度钥酸铵溶液在耐负压反应釜6中完成冷却结晶，过滤烘干后得到七钥 酸铵产品。实施例4如图2所示采用实施例2所述吸滤装置的过滤方法如下高浓度钥酸铵溶液制备是生产七钥酸铵的重要步骤，溶液的溶解过程决定着生产出来 的产品是不是七钥酸铵，以及生产出来的七钥酸铵的产量多少，即生产效率高不高等问题。 溶解好的高浓度钥酸铵溶液温度一般在6(T80°C之间，优选7(T75°C，这种高浓度的钥酸铵 溶液中，由于还含有微量的未能溶解完全的四钥酸铵晶体，所以溶液必须先过滤后才能冷 却，否则生产出来的七钥酸铵产品的纯度和性能将受到严重的影响。由于高浓度的钥酸铵 溶液已经饱和或非常接近饱和，所以在过滤的时候极易受外界因素的影响而导致溶液本身 发生物理化学变化。往常采用的真空抽滤和板框压滤，在过滤过程当中，由于温度降低，七钥酸铵极易 由溶液中从滤布上析出，极易堵塞滤布，轻则影响产量，重则造成生产中断。由于过滤过程 受阻，高浓度钥酸铵溶液不能及时过滤，将造成溶液发生本质变化，造成重大经济损失。板 框压滤还会因为过滤后板框中残留大量溶液，此部分溶液也将大量析出钥酸铵，导致滤布 堵塞，从而每次过滤后都要清堵，造成此部分溶液损失，进而影响生产效率和生产成本。采用实施例2所述吸滤装置的过滤方法是在普通反应釜I内存有处理后的高浓 度钥酸铵固液混合物，待大部分固体静置沉降后，开启输液管阀门11、吸气管阀门12及真 空机组7，普通反应釜I上层的预处理母液通过吸滤器4、连接管8和输液管3输入到扬液器 15中完成过滤后，关闭输液管阀门11、气管阀12、真空机组7 ;随后打开扬液器15的下阀门 16，把过滤后的预处理母液放至储池中，得到纯净的高浓度钥酸铵液；此过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸滤装置，其特征在于：普通反应釜（1）通过输液管（3）与耐负压反应釜（6）或扬液器（15）连通、耐负压反应釜（6）或扬液器（15）通过吸气管（13）与真空机组（7）连通，连接管（8）与输液管（3）连通；普通反应釜（1）内装有1#搅拌装置（2）和加热保温装置、耐负压反应釜（6）上装有2#搅拌装置（10）及压力表（5），活动安装在普通反应釜（1）液面下的吸滤器（4）的入口与连接管（8）的出口连接。
【技术特征摘要】
1.一种吸滤装置，其特征在于普通反应釜(I)通过输液管(3)与耐负压反应釜(6)或扬液器(15)连通、耐负压反应釜(6)或扬液器(15)通过吸气管(13)与真空机组(7)连通， 连接管(8 )与输液管(3 )连通；普通反应釜(I)内装有1#搅拌装置(2 )和加热保温装置、耐负压反应釜(6)上装有2#搅拌装置(10)及压力表(5)，活动安装在普通反应釜(I)液面下的吸滤器(4)的入口与连接管(8)的出口连接。2.根据权利要求1所述的吸滤装置，其特征在于所述吸滤器(4)由多孔滤网架(14) 和包裹滤网架(14)外层的滤布(9)组成。3.根据权利要求1所述的吸滤装置，其特征在于在所述输液管(3)上装有输液管阀门 (11)，在所述吸气管(13)上装有吸气管阀门(12)。4.根据权利要求1所述的吸滤装置，其特征在于所述扬液器(15)的底部设有下阀门(16)。5.采用权利要求1所述吸滤装置的过滤方法如下A、在普通反应釜(I)内配置好符合要求的高浓度钥酸铵溶液，开启1#搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷怀恩，徐双，刘剑，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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