高压整流一体化变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压整流一体化变压器，其由高压单元、高压输出、高频磁芯、低压线圈、高压线圈、分压取样电阻、U型磁芯、2对磁芯双E型组合、4对磁芯双E型组合、6对磁芯双E型组合、印刷电路板、磁芯穿孔位置、整流器单元、印刷板反面布线、印刷板正面布线、绝缘骨架和有机玻璃板组成；本实用新型专利技术主要为本实用新型专利技术所述高压整流一体化变压器主要为高压静电除尘器高频电源，及其需要利用高频变压器获得直流高压大功率电源的场所设计制造，抛弃传统高压绕线包方式，具有结构简洁，减少人工费用，安装简便，材料节省，晶莹剔透等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种变压器，特别是一种用于高压静电除尘器高频电源，及其需要利用高频变压器获得直流高压大功率电源的场所的高压整流一体化变压器。
技术介绍
目前，公知的高频、高压整流大功率变压器构造是由超微晶高频磁芯、高低压线圈、高频整流器、高压电阻分压取样、金属紧固件与绝缘材料骨架和变压器油箱组合制造而成。公知的变压器高压线圈通常是采用多根漆包铜线分包、分股、多层绕制，耗费时间、人工成本高、精度不宜控制、线圈绝缘和散热需要分层特殊处理，防尘不宜达到要求，エ艺复杂、成品合格率低；公知的变压器高、低压线圈分多层绕制，采用不同绝缘材料隔离，耗费材料，占用空间多导致变压器体积臃肿，结构复杂；公知的高频整流器単独安装，占空间大，绝缘难于处理、结构复杂，不易安装；公知的变压器由于线包多，电压绝缘等级高，结构稳固性不易处理好，导致变压器一致性能差；公知的变压器耗费绝缘材料多，铜损耗量大，变压器成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种印制线路组合高压、整流一体化大功率高频变压器。该变压器生产、安装、结构简单，人工和材料成本大大降低(人工节省80%、材料节省30%)，エ艺质量得到保证，可靠性、一致性大大提高(80%加工过程可通过数字机械批量完成)的高压整流一体化变压器。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的本技术所述高压整流一体化变压器由高压单元、高压输出、高频磁芯、低压线圈、高压线圈、分压取样电阻、U型磁芯、2对磁芯双E型组合、4对磁芯双E型组合、6对磁芯双E型组合、印刷电路板、磁芯穿孔位置、整流器単元、印刷板反面布线、印刷板正面布线、绝缘骨架和有机玻璃板组成；绝缘骨架固定安装于装置外缘；环氧板绝缘骨架框架内设有高频磁芯；有机玻璃板设于高频磁芯腔体包围内；高压线圈设于有机玻璃板腔体包围内；低压线圈设于有机玻璃板腔体的顶部和底部中央位置；磁芯穿孔位置设于印刷电路板中间；整流器単元设于印刷电路板上方一体化安装；印刷板正面布线螺旋环绕磁芯穿孔位置并连接到整流器単元上；印刷板反面布线螺旋环绕磁芯穿孔位置并连接印刷板正面布线和整流器単元，正、反面布线螺旋环绕在印刷板靠近内圈位置穿孔连接；2对磁芯双E型组合由2组U型磁芯对向组合而成；4对磁芯双E型组合由4组U型磁芯对向组合而成；6对磁芯双E型组合由6组U型磁芯对向组合而成ホ组高压单元串联至高压输出；高压线圈连接到高压单元的两端；高压线圈和低压线圈通过多块有机玻璃板绝缘，通过高频磁芯偶合；分压取样电阻安装在最后ー个高压单元上。所述高压线圈与整流単元共同设计在同一块印刷电路板上，多块印刷电路板的串联叠加得到所需的直流高压。所述U型磁芯通过2对磁芯双E型组合、4对磁芯双E型组合、6对磁芯双E型组合实现各种功率输出。所述高压线圈的双面线圈印刷板正面布线和印刷板反面布线连接点在靠近印刷电路板中间位置。所述高压线圈以印刷电路板为单位，叠加安装，中间安装低压线圏，由有机玻璃板隔离出绝缘绕线槽道。所述闻频磁芯为铁氧体制造。所述分压取样电阻安装于最后一个高压単元上。本技术的积极效果本技术所述高压整流一体化变压器主要为高压静电除尘器高频电源，及其需要利用高频变压器获得直流高压大功率电源的场所设计制造，抛弃传统高压绕线包方式，具有结构简洁，減少人工费用，安装简便，材料节省，晶莹剔透等优点。附图说明下面结合 附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图1是本技术电路连接示意图图2是本技术整体结构示意图图3是本技术印刷电路板结构示意图[0021 ] 图4是本技术U型磁芯组合示意图图中，I高压单元 2高压输出 3高频磁芯4低压线圈 5高压线圈 6分压取样电阻7 U型磁芯 8 2对磁芯双E型组合9 4对磁芯双E型组合10 6对磁芯双E型组合 11印刷电路板12磁芯穿孔位置13整流器単元14印刷板反面布线 15印刷板正面布线16绝缘骨架17有机玻璃板具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述高压整流一体化变压器由高压单元1、高压输出2、高频磁芯3、低压线圈4、高压线圈5、分压取样电阻6、U型磁芯7、2对磁芯双E型组合8、4对磁芯双E型组合9、6对磁芯双E型组合10、印刷电路板11、磁芯穿孔位置12、整流器单元13、印刷板反面布线14、印刷板正面布线15、绝缘骨架16和有机玻璃板17组成；绝缘骨架16固定安装于装置外缘；环氧板绝缘骨架16框架内设有高频磁芯3 ；有机玻璃板17设于高频磁芯3腔体包围内；高压线圈5设于有机玻璃板17腔体包围内；低压线圈4设于有机玻璃板17腔体的顶部和底部中央位置；磁芯穿孔位置12设于印刷电路板11中间；整流器単元13设于印刷电路板11上方；印刷板正面布线15螺旋环绕磁芯穿孔位置12并连接到整流器単元13上；印刷板反面布线14螺旋环绕磁芯穿孔位置12并连接印刷板正面布线15和整流器単元13 ;2对磁芯双E型组合8由两组U型磁芯7对向组合而成；4对磁芯双E型组合9由四组U型磁芯7对向组合而成；6对磁芯双E型组合10由六组U型磁芯7对向组合而成；一组高压単元I串联至高压输出2 ;高压线圈5连接到高压单元I的两端；高压线圈5和低压线圈4通过高频磁芯3绝缘偶合；分压取样电阻6安装在最后ー个高压单元I上。所述高压线圈5与整流単元13共同设计在同一块印刷电路板11上，多块印刷电路板11的串联叠加得到所需的直流高压。所述U型磁芯通过2对磁芯双E型组合8、4对磁芯双E型组合9、6对磁芯双E型组合10实现各种功率输出。所述高压线圈5的双面线圈印刷板正面布线15和印刷板反面布线14连接点在靠近印刷电路板11中间位置。所述高压线圈5以印刷电路板11为单位，叠加安装，中间安装低压线圈4，由有机玻璃板17隔离出绝缘绕线槽道。所述闻频磁芯3为铁氧体制造。所述分压取样电阻6安装于最后一个高压単元I上。本技术的工作过程是输入高频交流电压流经低压线圈4产生磁场，经过高频磁芯3偶合在高压线圈5产生磁感电压,磁感电压通过印刷电路板11上的整流单元13转换为直流电压，多块印刷电路板11串联叠加得到所需直流高压输出2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压整流一体化变压器，其特征在于：其由高压单元(1)、高压输出(2)、高频磁芯(3)、低压线圈(4)、高压线圈(5)、分压取样电阻(6)、U型磁芯(7)、2对磁芯双E型组合(8)、4对磁芯双E型组合(9)、6对磁芯双E型组合(10)、印刷电路板(11)、磁芯穿孔位置(12)、整流器单元(13)、印刷板反面布线(14)、印刷板正面布线(15)、绝缘骨架(16)和有机玻璃板(17)组成，绝缘骨架(16)固定安装于装置外缘；环氧板绝缘骨架(16)框架内设有高频磁芯(3)；有机玻璃板(17)设于高频磁芯(3)腔体包围内；高压线圈(5)设于有机玻璃板(17)腔体包围内；低压线圈(4)设于有机玻璃板(17)腔体的顶部和底部中央位置；磁芯穿孔位置(12)设于印刷电路板(11)中间；整流器单元(13)设于印刷电路板(11)上方；印刷板正面布线(15)螺旋环绕磁芯穿孔位置(12)并连接到整流器单元(13)上；印刷板反面布线(14)螺旋环绕磁芯穿孔位置(12)并连接印刷板正面布线(15)和整流器单元(13)；2对磁芯双E型组合(8)由两组U型磁芯(7)对向组合而成；4对磁芯双E型组合(9)由四组U型磁芯(7)对向组合而成；6对磁芯双E型组合(10)由六组U型磁芯(7)对向组合而成；一组高压单元(1)串联至高压输出(2)；高压线圈(5)连接到高压单元(1)的两端；高压线圈(5)和低压线圈(4)通过高频磁芯(3)绝缘偶合；分压取样电阻(6)安装在最后一个高压单元(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种高压整流一体化变压器，其特征在于其由高压单元(I)、高压输出(2)、高频磁芯(3)、低压线圈(4)、高压线圈(5)、分压取样电阻(6)、U型磁芯(7)、2对磁芯双E型组合(8)、4对磁芯双E型组合(9)、6对磁芯双E型组合(10)、印刷电路板(11)、磁芯穿孔位置(12)、整流器单元(13)、印刷板反面布线(14)、印刷板正面布线(15)、绝缘骨架(16)和有机玻璃板(17)组成，绝缘骨架(16)固定安装于装置外缘；环氧板绝缘骨架(16)框架内设有高频磁芯(3);有机玻璃板(17)设于高频磁芯(3)腔体包围内；高压线圈(5)设于有机玻璃板(17)腔体包围内；低压线圈⑷设于有机玻璃板(17)腔体的顶部和底部中央位置；磁芯穿孔位置(12)设于印刷电路板(11)中间；整流器单元(13)设于印刷电路板(11)上方；印刷板正面布线(15)螺旋环绕磁芯穿孔位置(12)并连接到整流器单元(13)上；印刷板反面布线(14)螺旋环绕磁芯穿孔位置(12)并连接印刷板正面布线(15)和整流器单元(13)；2对磁芯双E型组合(8)由两组U型磁芯(7)对向组合而成；4对磁芯双E型组合(9)由四组U型磁芯(7)对向组合而成；6对磁芯双E型组合(10)由六组U型磁芯(7)对向组合而成；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明，
申请(专利权)人：丁明，
类型：实用新型
国别省市：