压铝机用热保护尖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铝机用热保护尖，包括其外壁上设有冷却水腔的双层锥状套体，特征在于：所述双层锥状套体的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端。优点是：采用单层冷却前端，在保证冷却效果的前提下，改变了以往对该部件使用和存放的苛刻条件，大幅度降低了加工和维修的难度；保证了生产工序的正常进行，提高生产效率，降低制作和维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆生产加工设备
，特别是涉及一种压铝机用热保护尖。
技术介绍
随着国民经济的不断发展，城市和企业的用电负荷也不断地增加，输电线路的输电容量也不断提高，作为输变电中传输电能的载体一高压电缆也得到了迅速的发展。而交联聚乙烯绝缘皱纹铝套高压电缆以其敷设方便、使用寿命长，维护费用低等优异的特点， 深受国家电网公司和用户的青睐。目前，对电缆皱纹铝护套的生产加工主要采用两种方式一种是采用氩弧焊接方式，另外一种即是无缝挤出方式。两种工艺方式除了在生产设备的不同造成工艺有区别之外，其余在其产品性能并没有明显的区别。采用无缝挤出工艺的产品，其对设备的冷却系统有着严格的要求。作为该种工艺的压铝机参禅设备，其冷却装置包括冷却水套和冷却气套。加热至450°C的铝棒经过液压装置进行挤压，由模具进行成型，最后使用冷却装置进行冷却，以防止过热的铝护套灼伤电缆线芯。现有压铝机冷却装置中的冷却套的热保护尖结构为锥形通体不锈钢水套腔体，由于热保护尖的壁厚非常薄，在实际的操作中很容易由于磕碰而产生损伤，损伤后的热保护尖会产生漏水，严重影响产品质量，易造成产品报废。其特殊的结构和材质，造成损伤后的热保护尖在修复中非常困难，严重影响正常的生产进度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、方便使用的压铝机用热保护尖。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是压铝机用热保护尖，包括其外壁上设有冷却水腔的双层锥状套体，其特征在于所述双层锥状套体的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端。本技术还可以采用如下技术方案所述单层冷却前端与双层锥状套体的长度比为1:3。所述单层冷却前端采用不锈钢制作,其壁厚为1.5mm。所述双层锥状套体的尾端设有连接冷却水铜管的连接口。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，即在双层锥状套体的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端，且单层冷却前端与双层锥状套体的长度比1:3。这样，采用单层冷却前端，在保证冷却效果的前提下，改变了以往对该部件使用和存放的苛刻条件，大幅度降低了加工和维修的难度；保证了生产工序的正常进行，提高生产效率，降低制作和维修成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、双层锥状套体；2、单层冷却前端；3、连接口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，压铝机用热保护尖，包括其外壁上设有冷却水腔的双层锥状套体1， 所述双层锥状套体I采用不锈钢制作。所述双层锥状套体I的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端2，本实施例中，所述单层冷却前端与双层锥状套体的长度比1:3，所述单层冷却前端的壁厚为1. 5mm，单层冷却前端采用不锈钢材质制作，双层锥状套体的尾端设有连接冷却水铜管的连接口 3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铝机用热保护尖，包括其外壁上设有冷却水腔的双层锥状套体，其特征在于：所述双层锥状套体的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端。

【技术特征摘要】
1.一种压铝机用热保护尖，包括其外壁上设有冷却水腔的双层锥状套体，其特征在于所述双层锥状套体的前端部设有与其内壁连为一体的单层冷却前端。2.根据权利要求1所述的压铝机用热保护尖，其特征在于所述单层冷却前端与双层锥状套体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君香，
申请(专利权)人：天津塑力集团超高压电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：