熔化金属切割机的移动装置制造方法及图纸

一种熔化金属切割机的移动装置。一般切割机上装有移动装置，借助切割机上提供的能量根据操纵自控制器完成自动移动的功能。该移动装置在实际使用时是驱动旋转的驱动电机以提供除进行切割物体的熔化切割操作产生火焰所需的能量外的专门的电能。本切割机移动装置的动力来自于熔化切割用的高压氧气。将高压氧气通道中的高压氧气的压力转变成旋转运动和切割机移动轮的旋转动力而移动其位置，不需专门能量消耗，有各种意想不到的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔化金属切割机，这种切割机利用燃料燃烧过程中产生的超过熔点的高温完成熔化切割工作；更详细地说，本专利技术涉及一种借助于熔化金属切割机的中间热能以适当的速度移动的移动装置。具体地说，本专利技术涉及一种熔化金属切割机的移动装置，其靠移动动力操作，即，使起切割作用的高压氧的吸入压力得到实际的应用。由于薄铁板一般是待切割的物体，为了用吹管喷射火焰完成熔化切割工作，切割机需在喷入用燃料和氧气调配好的燃烧气体的状态下点火产生火焰。在这方面，为了获得火焰并点着可燃气体，将来自液化燃料管的可燃气体和来自氧容器的氧气协调地混合，这样才能提供一种燃烧气体。如果点着由吹管端部喷出的燃烧气体(可燃气体加氧气)，就可以加热熔化薄铁板，由于火焰产生的热对薄铁板的整个厚度有影响，所以要控制火焰的工作距离，使高压氧能喷出吹管。也就是说，熔化金属切割机的吹管需要燃烧气体产生火焰，需要高压氧气提供火焰的工作距离。如上所述，如果产生的热量足够切割薄铁板，则切割工作就可随着切割机的吹管沿切割轨迹的移动而完成。当熔化切割工作是通过用手移动吹管的方式完成的，则这种机械称为“手动切割机。另一方面，如果吹管沿着切割轨迹自动移动，则这种机械称为“自动切割机”。本专利技术所改进的内容针对自动切割机。以下对已知的自动切割机作扼要解释。自动切割机由下列部件组成通过点燃喷出的燃烧气体(可燃气体加氧气)和高压氧而产生火焰的吹管，在装有吹管的状态下沿物体待切割轨迹移动的移动轮，和用其动力驱动移动轮的电动机。已知的自动切割机利用使用电动机的动力的专门的电能来移动其位置。在将移动装置应用到熔化金属切割机上的情况下，存在以下几个待解决的问题。1.需要在某一工作位置安装供电装置；2.能量易于损耗；3.根据熔化金属切割机的特点，由于切割操作是在高温环境中进行的，所以其电气部件受热影响会出现故障；4.因结构复杂，出现故障的频率高；5.为了完成熔化切割操作，需要根据切割物的状态(厚度)和吹管的移动速度由具有高压氧的压力水平的燃烧气体来调配热量。但是，存在一些因不同的电流供给引起的不同移动速度而恶化切割状态的麻烦。本专利技术是为解决已知自动熔化金属切割机中存在的上述问题而提出的，对于用户来说，其目的是增加其优点，减小能量损耗并延长寿命，由于使用了其自身的高压氧气，故不需要提供专门的能量作为沿切割轨迹移动切割机的动力。为了实现上述技术方案，本专利技术的不同点是，轮子移动位置的驱动动力来自于用在通到喷射火焰的吹管的高压氧通道中的动力转换装置得到的吸入氧的压力。附图说明图1是显示一种应用实例的切割机的透视图；图2是选自本专利技术图1中装配的主要部件的透视图；图3是显示原理和
技术实现思路
的原理图，该图还显示了本专利技术的可燃气体和氧气供给通道；图4是显示图3中的驱动原理的侧视图；图5是显示本专利技术主要部分的另一实例的平面图；图6是显示本专利技术的切割机与周围设备连接的布置图。下面参照附图对所述的符合要求的实例进行详细的解释，以便了解本专利技术的技术目的。图1显示应用于本专利技术的熔化金属切割机的主要部分的扼要整体视图。安装好的切割机100的前体101上装有吹管10，在吹出由燃烧气体/高压供应控制装置提供的燃烧气体和高压氧气时通过点火而喷射出火焰，其中可燃气体由燃料容器200提供，氧气由氧气容器300提供。由于切割机100具有上述各个装置并安装有移动的轮子20，所以上述带有燃料供应管30的燃烧气体/高压氧供应装置102可以用燃料主阀30a控制供应的比例，并通过可燃气体导管31引入吹管10，然后来自于氧气供应管40的氧气则由氧气主阀40a控制其供应的比例。如图2所示，还可引出一条与供燃烧用的氧气管42分开的高压氧气导管41，带有高压氧气控制阀41a的高压氧气导管41被分开以通过旁通管41b和动力转换装置。另一方面，将流过高压氧气导管41的高压氧气导入吹管10内，该高压氧气流过各对应的管并汇合，以及将通过高压氧气导管41将流过各对应管并汇合的高压氧气导入吹管10，由于装备了供燃烧的氧气管42，因此是直接引入吹管10，该氧气管42是配备来供燃料和氧气流过可燃气体的导管31以供给吹管10。上述的动力转换装置50如图3和图4所示，叶轮52安装在壳体51内的驱动轴52a上，氧气可输入壳体内并可从其内排出。驱动齿轮53安装在壳体51的外侧，它与装在轮轴20a上的被动齿轮21配合；因此，叶轮52的旋转动力被传递给移动轮20而使其转动，即驱动齿轮53——被动齿轮21——轮轴20a——移动轮20，它们构成动力传送系统。上述动力转换装置50的另一实例如图5所示。其内安装有导板51a，用于承受引入壳体51内侧的高压氧气的压力，一对叶轮54，54′互相搭接用于传递旋转运动。叶轮54与装有驱动齿轮53的旋转轴54a相连并空转。另一方面，在上述的旁通管41b中安装有旁通控制阀41c，该控制阀能通过控制旁通高压氧气的量来控制活动轮20的旋转动力的大小。关于这一方面，在引入高氧气的压力的用途中，动力转换装置50需要各方面的技巧来使驱动动力足以转动轮子20。下面详细解释本专利技术如上述那样安装的操作系统和效果。起动操作切割机100时，为了完全熔化切割一个物体，将与燃料容器200和氧气容器300相连的燃料供应管30打开，再打开燃料/氧气主阀30a，40a。通过燃料供应管30进入的可燃气体通过可燃气体的导管31引入吹管10。如图2所示，由氧气供应管40吸入的氧气的一部分进入高压氧气导管41，其余的氧气则由氧气管42引入吹管10，用于燃烧。在这方面，引入吹管10的可燃气体和氧气以相互协调成的合适的燃烧气体通过吹管10的端部喷出。同时，如图3、图4所示，引入高压导管41的那部分氧气进入动力转换装置50的壳体51内，然后排出，其路径与其余的高压氧气的通道一致，首先，该其余的高压氧气与通过旁通管41b排出壳体51处的高压氧气汇合，然后通过高压氧气导管41从吹管10的端部以高压喷出。如所述高压氧气通道那样，如图3所示，如果高压氧气在进入动力转换装置50的壳体51内然后从其内排出的通道中驱动叶轮52，其压力就转换成旋转动力。叶轮52的旋转动力通过驱动轴52a转动驱动齿轮53，齿轮53带动与其啮合的被动齿轮21，然后驱动支撑切割机100前体101的移动轮20。在这种情况下，切割机100通过驱动移动轮20来移动其位置，移动轮沿轨迹上安装的导轨400移动。如上所述，在切割机100的移动过程中，即在点燃通过前体101上安装的吹管10喷出的燃烧气体而喷射出火焰的状态中，在喷射高压氧气的同时进行物体的熔化切割。另一方面，根据切割机移动轮20的驱动动力及移动速度的大小，因可控制旁通管41上安装的旁通控制阀41c而使得旁通管道中的高压氧气是可控的。也就是说，切割机100的移动轮20的速度可以通过控制在动力转换装置的壳体51内安装的叶轮52上的高压氧气的操作压力的方式而加以控制。通过高压氧气导管41引入吹管10的高压氧气的量和压力的大小由高压氧气控制阀41a来控制。此外，通过吹管10端部喷出气体的燃烧比和压力大小因火焰的状态(温度、火焰的温度)不同，而可通过调节燃料供应管30和氧气供应管40上安装的燃料/氧气主阀30a，41a来加以控制。在图5所示的动力转换装置50的壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
在提供可燃气体和氧气时通过点火产生的一种火焰，一个熔化切割机装有一个喷射高压氧气的吹管，所述熔化金属切割机安装有移动其位置的移动轮，一个动力转换装置，其借助于提供所述高压氧气进入通道的高压氧导管中的吸入氧气压力提供旋转动力；一个熔化金属切割机的移动装置，其与切割机的组装移动轮不同，可通过由所述动力转换装置获得的所述旋转动力来驱动。２．如权利要求１所述的移动装置，其特征在于：熔化金属切割机上装有吹管，因此使移动轮获得最好的旋转动力，其中通过高压氧导管的全部氧气驱动动力转换装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金钟冠，
申请(专利权)人：株式会社亚导魔术切割器，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]