【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能、净化
,尤其涉及一种具有节能、净化一体化设计的烘干机。
技术介绍
目前,烘干机是纺织印染行业主要耗能设备,根据烘干温度及废气排放量的不同,每台烘干机约有30— 50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费,在节能减排的宏观背景下,在烘干机的废气排放口安装节能换热器具有十分重要的现实意义。目前烘干机上安装的换热器一般采用直接安装于机器的废气出口上部,采用废气由下而上、新风自上而下的布置方式。这种设计方案存在三大弊病第一由于受到废气出口管道高度限制使换热器热管布置角度很小,从而大大降低热管的传热效果;第二由于废气流通按自下而上的格局布置,由于制造、设计等因素容易使废气中的油性物质因冷却而成为液体滴到烘箱内织物(滤网)上,造成堵塞和污染;三是由于烘干机顶部结构等因素容易造成安装时换热器密封不严影响换热效果并造成滴油。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种烘干机,其安装的换热器采用废气与新风侧向、逆式进出,采用底部集油盆集油,从而提高换热节能效果,减少污染。为了达到上述的目的,本技术采用了以下的技术方案一种烘干机,包括烘干机本体和换热器,所述换热器的内部空间通过隔板隔成前后两个相对独立的空间,一个空间为废气通道,另一个空间为新风通道;废气通道的左侧设有滤网A和废气进口连接管,废气通道的右侧设有废气出口连接管,废气通道内设有多个热管,热管穿过隔板进入新风通道内;新风通道的右侧设有新风进口连接管、滤网B和调节风门,新风通道的左侧设有新风出口连接管,新风通道内设置所述热管;所述热管为内封闭有热介质的直管,多个热管通过搁置架和隔板以阵 ...
【技术保护点】
一种烘干机,包括烘干机本体(12)和换热器,其特征在于,所述换热器内部空间通过隔板(5)隔成前后两个相对独立的空间,一个空间为废气通道,另一个空间为新风通道;废气通道的左侧设有滤网A(4)和废气进口连接管(8),废气通道的右侧设有废气出口连接管(6),废气通道内设有多个热管(3),热管(3)穿过隔板(5)进入新风通道内;新风通道的右侧设有新风进口连接管(11)、滤网B(1)和调节风门,新风通道的左侧设有新风出口连接管(9),新风通道内设置所述热管(3);所述热管(3)为内封闭有热介质的直管,多个热管(3)通过搁置架和隔板(5)以阵列方式排列安装在换热器内部,所述换热器内部设有集油盆(2);所述的多个热管(3)轴线与水平面呈35°~45°倾斜设置,热管(3)位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端;所述废气进口连接管(8)与烘干机本体(12)上的废气口连接,所述新风出口连接管(9)与烘干机本体(12)上的进风口连接。
【技术特征摘要】
1.一种烘干机,包括烘干机本体(12)和换热器,其特征在于,所述换热器内部空间通过隔板(5)隔成前后两个相对独立的空间,一个空间为废气通道,另一个空间为新风通道;废气通道的左侧设有滤网A (4)和废气进口连接管(8),废气通道的右侧设有废气出口连接管(6),废气通道内设有多个热管(3),热管(3)穿过隔板(5)进入新风通道内;新风通道的右侧设有新风进口连接管(11)、滤网B (I)和调节风门,新风通道的左侧设有新风出口...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐国本,金德高,
申请(专利权)人:德清恒鑫节能科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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