一种燃气灶框体制造技术

本实用新型专利技术属于燃气灶技术领域，公开了一种燃气灶框体，框体由铝型材围成，铝型材内部设有密闭的空心通道，密闭的空心通道即形成燃气管道，框体上还设有进气接口和出气接口。本实用新型专利技术中的燃气管道直接随铝型材的成型而形成，既不需要焊接，也不需要组装，大大节省了时间，降低了工艺成本；并可根据需要在任何位置钻孔形成进气接口和出气接口，可以使一个燃气灶框体适用于多种布局不同的燃气灶，大大提高了框体的通用性；且铝型材本身不易生锈，适用多种表面处理工艺，使表面更加美观，处理后更加耐腐蚀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种燃气灶框体
本专利技术属于燃气灶
，尤其是涉及一种自身含有燃气管道的铝型材围成的 燃气灶框体及应用此框体的燃气灶。
技术介绍
燃气灶，是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用 具。传统的燃气灶主要为台式的，而由于生活水平的提高，嵌入式燃气灶成为大部分家庭的 首选。嵌入式燃气灶主要包括燃烧器、阀体、面板、炉架、底板、进气管、连接管、点火器、热电 偶等。现有的主流嵌入式燃气灶的燃气进气管主要是薄壁管弯制、焊接而成，薄壁管的 折弯形状需要根据各个型号燃气灶的整体布局而定，然后用螺钉组装到壳体上，结构复杂， 需要花费焊接和组装的时间。嵌入式燃气灶的壳体多为钣金件冲压制成，重量较大，使用一段时间后很容易生 锈，影响美观性。壳体的加工需要下料、拉伸、裁边、冲孔、喷涂等多道工序，较为繁复，而且 基本为专款专模，涉及工艺复杂，模具投入巨大，不利于延续设计，也不利于市场产品更新 换代。另外，薄板拉伸工艺成型的壳体，对角刚性会随尺寸变大而变差。壳体上用于嵌入 柜台孔的悬挂边四周平面拉伸后容易产生皱折不平，影响安装。壳体与金属薄壁面板、炉头 等通过螺钉锁紧后所形成的整机刚性也不够理想。
技术实现思路
为了减少焊接组装时间，节约工艺成本，并且避免生锈的问题，本专利技术设计了一种 结构简单，并自身含有燃气管道的铝型材围成的燃气灶框体。本专利技术的具体方案是一种燃气灶框体,框体由铝型材围成,铝型材内部设有密闭 的空心通道，密闭的空心通道即形成燃气管道，框体上还设有进气接口和出气接口。本方案中的燃气管道直接随铝型材的成型而形成，既不需要焊接，也不需要组装， 大大节省了时间，降低了工艺成本；并可根据需要在任何位置钻孔形成进气接口和出气接 口，可以使一个燃气灶框体适用于多种布局不同的燃气灶，大大提高了框体的通用性；且铝 型材本身不易生锈，适用多种表面处理工艺，使表面更加美观，处理后更加耐腐蚀。作为进一步改进，上述的铝型材优选为挤压成型的铝挤型材，铝挤型材的横截面 上设有通孔，从而将燃气管道巧妙的融入框体中；在铝挤型材的成型过程中，通过调整压力 等参数就可以弯制成不同形状的框体，如方形、矩形、圆形、椭圆形等，这样可以大大节省模 具方面的投入，生产工艺更加精简，通用性更强。作为进一步改进，上述的铝挤型材的端部分别密封后连接闭合围成框体，或者铝 挤型材的端部燃气管道口插入套有密封圈的柱销后连接闭合围成框体，以保证燃气管道的 密封性，同时，闭合的框体刚性更好。作为进一步改进，上述的铝挤型材内侧面设有卡扣式肋条，从而可以将外部零件， 如燃气调节阀等采用卡扣的形式组装到框体上，简化组装工艺。作为进一步改进，上述的铝挤型材侧面还设有用于支撑外部零件的凸缘部，以用 于支撑燃烧器或者燃烧器的支架等外部零件。从横截面看，上述的铝挤型材上端设有横向延伸部，横向延伸部的上表面为摩擦 面，通过横向延伸部及其上面的摩擦面，便于面板的连接固定，面板可以通过螺丝或其它可 拆装形式与横向延伸部进行连接。一种应用上述框体的燃气灶，包括框体、铝材梁板、流量调节阀、进气接头、燃烧 器；其中，铝材梁板支撑在铝挤型材的凸缘部，燃烧器设在铝材梁板上；流量调节阀卡装在 卡扣式肋条上；进气接头连接在上述的进气接口上，燃烧器通过流量调节阀与上述的出气 接口连通。此方案可以用于台式燃气灶，也可以用于内嵌式燃气灶，且组装工艺简单，通用 性强，重量轻，刚性好，外形美观，不易生锈，耐腐蚀。作为进一步改进，上述的框体的下方设有封底板，封底板为可拆装式连接在框体 上，便于对灶具内部进行维修，不必像传统灶具那样需要打开面板才能进行维修。作为进一步改进，上述铝挤型材的横向延伸部连接有不锈钢面板或玻璃面板或不 粘油面板；框体和不锈钢面板或玻璃面板或不粘油面板通过活扣连接从横截面看，活扣 为U形，横向延伸部和U形的一侧翼上设有相互扣合的卡勾，不锈钢面板或玻璃面板或不粘 油面板插入U形槽内；横向延伸部和活扣下方还设有垫块。此方案是框体与面板的连接方 式之一，可以根据面板的不同有多种连接方式。本专利技术与现有技术相比主要具有如下有益效果不需要焊接或组装燃气管，节省 了时间，降低了工艺成本；可根据需要在框体上钻孔形成进气接口和出气接口，可以使一个 燃气灶框体适用于多种布局不同的燃气灶，大大提高了框体的通用性；铝型材本身不易生 锈，适用多种表面处理工艺，使表面更加美观，处理后更加耐腐蚀；在铝挤型材的成型过程 中，通过调整压力等参数就可以弯制成不同形状的框体，大大节省模具方面的投入，生产工 艺更加精简，通用性更强。附图说明图1为本专利技术实施例一的局部剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例一中方形框体的结构示意图；图3为本专利技术实施例一中矩形框体的结构示意图；图4为本专利技术实施例一中圆形框体的结构示意图；图5为本专利技术实施例一中椭圆形框体的结构示意图；图6为本专利技术实施例一中燃气灶的结构示意图；图7为图6中K处的局部放大图；图8为本专利技术实施例一中活扣的结构示意图；图9为本专利技术实施例二安装后的局部剖面结构示意图；图10为本专利技术实施例二中活扣的立体剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明。实施例一如图1所示，一种燃气灶框体1，框体I由铝挤型材围成。铝挤型材的横截面上设 有通孔11，通孔11随铝挤型材的成型而形成空心通道。铝挤型材的端部空心通道口插入两 端分别套有两道密封圈2的柱销3，然后通过螺丝将铝挤型材和柱销3固定连接，也就完成 框体I的闭合，密闭的空心通道即形成燃气管道；框体上还设有进气接口和出气接口。铝挤型材的成型过程中，通过调整压力等参数就可以弯制成不同形状的框体1，如 图2所示的方形、图3所示的矩形、图4所示的圆形、图5所示的椭圆形等，这样可以大大节 省模具方面的投入，生产工艺更加精简，通用性更强。再如图1所示，铝挤型材内侧设有卡扣式肋条12，从而可以将外部零件，如燃气调 节阀等采用卡扣的形式组装到框体上，简化组装工艺。铝挤型材内侧还设有用于支撑外部零件的凸缘部13，以用于支撑燃烧器或者燃烧 器的支架等外部零件。从横截面看，铝挤型材上端设有横向延伸部14，横向延伸部14的上表面为摩擦 面，通过横向延伸部14及其上面的摩擦面，便于连接固定面板，面板可以通过螺丝或其它 可拆装形式与横向延伸部14进行连接。如图6和图7所示，一种应用本实施例框体I的燃气灶,包括框体1、铝材梁板4、 流量调节阀5、进气接头6、燃烧器7、封底板8、不锈钢面板9、活扣10。其中，铝材梁板4支撑在铝挤型材的凸缘部13上，并用螺丝连接固定；燃烧器7设 在铝材梁板4上；流量调节阀5卡装在卡扣式肋条12上；进气接头6连接在进气接口上，燃 烧器7通过流量调节阀5与出气接口连通；封底板8为可拆装式连接在框体I的下方。如图7和图8所示，活扣10设有卡槽101，横向延伸部14卡在卡槽101内，不锈钢 面板9的边缘设有折边，折边卡在活扣10上，不锈钢面板9和横向延伸部14之间设有支撑 垫块。本实施例主要用于内嵌式燃气灶；组装工艺简单，通用性强，重量轻，外形美观，刚 性好,不易生锈,耐腐蚀。实施例二 本实施例与实施例一的基本结构相同，如图9和图10所示，不同之处在于面板为 玻璃面板20，框体I和玻璃面板20通过活扣30连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶框体，其特征是：所述的框体由铝型材围成，铝型材内部设有密闭的空心通道，密闭的空心通道即形成燃气管道，框体上还设有进气接口和出气接口。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶框体，其特征是所述的框体由铝型材围成，铝型材内部设有密闭的空心通道，密闭的空心通道即形成燃气管道，框体上还设有进气接口和出气接口。2.根据权利要求1所述的铝型材燃气灶框体，其特征是所述的铝型材为铝挤型材，铝挤型材的横截面上设有通孔。3.根据权利要求2所述的铝型材燃气灶框体，其特征是所述的铝挤型材的端部分别密封后连接闭合围成框体，或者铝挤型材的端部燃气管道口插入套有密封圈的柱销后连接闭合围成框体。4.根据权利要求3所述的铝型材燃气灶框体，其特征是所述的铝挤型材内侧面设有卡扣式肋条。5.根据权利要求4所述的铝型材燃气灶框体，其特征是所述的铝挤型材侧面还设有用于支撑外部零件的凸缘部。6.根据权利要求5所述的铝型材燃气灶框体，其特征是从横截面看，所述的铝挤型材上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周双玉，
申请(专利权)人：周双玉，
类型：实用新型
国别省市：