垃圾热解炉制造技术

本实用新型专利技术垃圾热解炉属于垃圾处理领域，垃圾热解炉是由压杆、夹紧装置、锥形炉盖、进料口、气液混合物收集通道、管道、压料板、炉壳、自动点火装置、供氧器、出气孔、分配器、空气主管、残渣出口组成，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进料口，夹紧装置安装在压杆上，压杆穿过锥形炉盖，压杆底端与压料板连接，炉体上部设有气液混合物收集通道和管道，炉体下部设有残渣出口，供氧器和自动点火装置均匀分布在炉体底部，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有均匀向下倾斜的出气孔。本实用新型专利技术结构简单，热解时无需进行垃圾分选，亦无需添加任何辅助燃料，就能够有效地处理生活垃圾，实现生活垃圾的大规模热解处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

垃圾热解炉
本专利技术垃圾热解炉属于垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾热解炉。
技术介绍
现时我国处理垃圾的方法多采用焚烧和填埋。由于我国生活垃圾具有热值低、含 水多等特点，采用焚烧方法处理时，需要向垃圾中添加一定量的燃料，促进垃圾焚烧，这样 造成了能源的浪费，而且在焚烧过程中温度控制的要求较高，而我国自行研究的焚烧炉焚 烧温度只能控制在600°C 800°C，垃圾在此温度下焚烧，产生大量的二恶英和呋喃；采用填 埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技 术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。现有的垃圾热解炉处理能力低，当垃圾的处理量较大时，会出现大部分垃圾 不被热解的现状，原因是垃圾物料成分极其复杂，热解时受热不均匀，后期物料难以发生热 解反应，处理量难以达到规模化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种处理能力高，垃圾热 解受热均匀，有效地处理生活垃圾，实现生活垃圾的大规模热解处理的垃圾热解炉。本专利技术的目的是通过以下措施来达到的，本专利技术的垃圾热解炉是包括压杆、夹紧 装置、锥形炉盖、进料口、气液混合物收集通道、管道、压料板、炉壳、自动点火装置、供氧器、 出气孔、分配器、空气主管、炉脚、残渣出口，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进 料口，压杆、夹紧装置、压料板组成压杆装置，压杆装置安装在锥形炉盖顶部，夹紧装置安装 在压杆上，压杆穿过锥形炉盖，压杆底端与压料板连接，炉体上部设有气液混合物收集通道 和管道，炉体下部设有残渣出口，供氧器和自动点火装置均匀分布在炉体底部，供氧器是上 端封闭的管道，管道壁上开有均匀向下倾斜的出气孔。本专利技术的自动点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝 的最高点低于供氧器管道壁上最下排出气孔，发热丝两端与电源线相连。本专利技术的炉壳外壁焊接炉体支撑杆与横向加固箍，炉体支撑杆与横向加固箍紧贴 炉壳外壁呈交叉十字型焊接。本专利技术的炉壳的内壁上涂有的耐高温隔热保温涂料层，保温层敷在耐高温隔热保 温涂料层上，支承构件由钢筋造成，为L型设计，支承构件一边紧贴炉壳内壁并焊接在炉壳 上，支承构件另一边支承荧光耐火内衬层。保温层是由耐高温水泥和石棉泥的混合物填充而成，具有一定的收缩性。炉壳内 层涂有的耐高温隔热保温涂料层能够有效地防止炉内的热量往炉外散失，使炉内保持较高 温度，提高热解的效率。荧光耐火内衬层采用耐高温水泥等浇铸，分块浇铸，呈“品”字形上下堆叠，堆叠后 上下层之间和同层每块之间存有缝隙，缝隙用水泥与石棉泥的混合物填充；本专利技术所述的荧光耐火内衬层为分块浇铸成型，每层可分成五块或以上浇铸，成型后呈“品”字形上下堆叠。支承构件由钢筋造成，为L型设计，呈90°角，每块荧光耐火内衬层材料块被两块 支承构件支承着。本专利技术结构简单，热解时无需进行垃圾分选，亦无需添加任何辅助燃料，就能够有 效地处理生活垃圾，实现生活垃圾的大规模热解处理。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术的横向加固箍结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明图中压杆1、夹紧装置2、锥形炉盖3、进料口 4、气液混合物收集通道5、管道6、压 料板7、炉壳8、支承构件9、耐高温隔热保温涂料层10、保温层11、荧光耐火内衬层12、自动 点火装置13、供氧器14、出气孔15、分配器16、空气主管17、炉脚18、残渣出口 19、横向加固 箍20、炉体支撑杆21。如附图1、附图2所示，本专利技术的垃圾热解炉是由压杆1、夹紧装置2、锥形炉盖3、 进料口 4、气液混合物收集通道5、管道6、压料板7、炉壳8、自动点火装置13、供氧器14、出 气孔15、分配器16、空气主管17、炉脚18、残渣出口 19组成，锥形炉盖3安装在炉体顶部， 锥形炉盖3上设有进料口 4，压杆1、夹紧装置2、压料板7组成压杆装置，压杆装置安装在 锥形炉盖3顶部，夹紧装置2安装在压杆I上，压杆I穿过锥形炉盖3，压杆I底端与压料 板7连接，炉体上部设有气液混合物收集通道5和管道6 ;炉体下部设有残渣出口 19，供氧 器14和自动点火装置13均匀分布在炉体底部，供氧器14是上端封闭的管道，管道壁上开 有均匀向下倾斜的出气孔15，自动点火装置13为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧 器14上，发热丝的最高点低于供氧器14管道壁上最下排出气孔，发热丝两端与电源线相 连，炉壳8外壁焊接炉体支撑杆21与横向加固箍20，炉体支撑杆21与横向加固箍20紧贴 炉壳8外壁呈交叉十字型焊接。炉壳8的内壁上涂有的耐高温隔热保温涂料层10，保温层 11敷在耐高温隔热保温涂料层上，支承构件9由钢筋造成，为L型设计，支承构件一边紧贴 炉壳内壁并焊接在炉壳上，支承构件9另一边支承荧光耐火内衬层12。回收进场的生活垃圾经破碎、烘干处理后从锥形炉盖3的进料口 4进入热解炉内， 装满热解炉后，在垃圾物料顶层盖一石棉层，再封进料口。炉体底部的自动点火装置13启 动，炉内底部物料发生热解反应，当自动点火装置13温度达到800°C、00°C后，自动点火装 置13停止工作。炉内物料靠已发生热解反应的物料产生的热量完成整个热解反应。热解过 程中向炉内送入空气，空气从空气主管17进入，经分配器16均匀分给供氧器14，再由出气 孔15排出。炉内底部物料热解一段时间后，由垃圾物料变成焦炭，焦炭空隙较垃圾物料空 隙大，为减少焦炭空隙，利用夹紧装置2的作用，提供压杆I向下移动的动力，压杆I带动压 料板7，力压炉内顶层物料，使物料整体向下移动，从而使底部焦炭的空隙减少，聚集焦炭的 热量，增加焦炭与未热解垃圾之间的接触面积，有利于热量的传递，促进热解反应的进行。荧光耐火内衬层12是由耐高温水泥、白刚玉、具有荧光效应的稀土氧化物混 合分块浇铸，成型后呈“品”字形上下层堆叠起来。同层每块浇注的物料之间、上下层物料 之间的缝隙采用耐高温水泥与石棉泥的混合物填充。每块荧光耐火内衬层12材料都有两 根支承构件9支撑着。支承构件9由钢筋造成，为L型设计，呈90°角。支承构件9 一边紧 贴在炉壳8的炉壁,与炉壳8焊接,另一边用于支承突光耐火内衬层12材料块,每块突光耐 火内衬层12材料块之间不受影响。垃圾热解过程中炉内物料发生热解反应，荧光耐火内衬层12中具有荧光效应的 稀土氧化物吸收了物料热解时放出的热量，在垃圾物料变成焦炭后这些具有荧光效应的 稀土氧化物会发出具有一定强度的光线，光线作用于焦炭上，增加焦炭的热量，热量往上传 递，提供更多的热量给未热解的物料，促进物料热解反应均匀、稳定地进行。当底部焦炭量达到一定时，向炉内喷加水蒸气，水蒸气从空气主管17进入，经分 配器16均匀分给供氧器14，再由出气孔15排出。水蒸气进入炉内与焦炭接触，发生一系列 反应，提取焦炭中的有效成分，使热解反应过程中产生更多高热值燃气，最终使焦炭变成灰 白色的无机物灰烬。水蒸气和空气能够同时、持续地经空气主管17入口送入炉内。垃圾热解过程中炉内产生的气液混合物经锥形炉盖3汇集到气液混合物收集通 道5，然后经管道6排出炉外。炉内垃圾物料热解反应结束后，炉内的灰烬从炉体下部的残 渣出口 19排出。热解过程中，炉内温度较高，荧光耐火内衬层12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾热解炉，其特征是包括压杆、夹紧装置、锥形炉盖、进料口、气液混合物收集通道、管道、压料板、炉壳、自动点火装置、供氧器、出气孔、分配器、空气主管、炉脚、残渣出口，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进料口，夹紧装置安装在压杆上，压杆穿过锥形炉盖，压杆底端与压料板连接，炉体上部设有气液混合物收集通道和管道，炉体下部设有残渣出口，供氧器和自动点火装置均匀分布在炉体底部，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有均匀向下倾斜的出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解炉，其特征是包括压杆、夹紧装置、锥形炉盖、进料口、气液混合物收集通道、管道、压料板、炉壳、自动点火装置、供氧器、出气孔、分配器、空气主管、炉脚、残渣出口，锥形炉盖安装在炉体顶部，锥形炉盖上设有进料口，夹紧装置安装在压杆上，压杆穿过锥形炉盖，压杆底端与压料板连接，炉体上部设有气液混合物收集通道和管道，炉体下部设有残渣出口，供氧器和自动点火装置均匀分布在炉体底部，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有均匀向下倾斜的出气孔。2.根据权利要求1所述的垃圾热解炉，其特征是自动点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝的最高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广禧，李高奇，周锐海，陈明忠，吴桂香，
申请(专利权)人：黄广禧，
类型：实用新型
国别省市：