直长型连续焊条焊接8-12mm中厚板Ⅰ型坡口焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接工艺，采用直长型连续焊条，Ⅰ型坡口焊接８－１２ｍｍ中厚板，采用连弧法双面焊双面成型（或单面焊双面成型焊８ｍｍ板）；免去开制角度坡口，焊接应力分布均匀，角变形小、焊接时无需预制反变形。可提高焊接生产率，降低焊接成本，减轻工人劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于一种手工电弧焊焊接工艺。8-12mm的中厚板，在采用普通电焊条焊接时，为保证根部焊缝质量，必须开坡口(见图一)，且焊接层数较多(见图二)，如平焊及立焊位均需三层三道，而横焊位更需多达四层十道。究其原因，在于焊条熔透性有限，操作复杂。其各焊位装配尺寸见图一，焊层见图二。本专利技术的目的在于提供一种直长型连续焊条焊接8-12mm中厚板的焊接工艺。分平焊、立焊、横焊三种焊接位置。本专利技术的特征是采用连弧法双面焊双面成型(或单面焊双面成型焊8mm板)；免去开制角度坡口，焊接应力分布均匀，角变形小，焊接时无需预制反变形。不同的焊条，可焊接不同的母材，例如焊条为碳钢芯，母材为C-Mn系碳钢；焊条为碳钢或低合金钢芯，母材为低合金高强钢；焊条为碳钢或铬钼钢芯，母材为耐热钢；焊条为不锈钢芯，母材为不锈钢。直长型连续焊条采用动态连续输电，使其导电长度比传统焊条缩短了几倍，焊接电流几乎不受焊芯电阻的限制。因而可以使用较大的焊接电流，小规格焊条有替代大规格焊条效用。连续焊条可导通的焊接电流比相同规格短焊条的可提高3倍以上，且仍有药皮套筒的机械约束，使电弧的熔透能力大大增强。因此再采用普通焊条的焊接工艺将无法充分发挥这一焊条的优势。附图三为本专利技术定位焊位置示意图。附图四为本专利技术定位焊装配尺寸示意图。附图五(a)为本专利技术对接平焊运条方法示意图。附图五(b)为本专利技术对接平焊运条方法示意图。附图六为本专利技术对接平焊焊层示意图。附图七为本专利技术对接立焊装配尺寸示意图。附图八(a)为本专利技术对接立焊运条方法示意图。附图八(b)为本专利技术对接立焊运条方法示意图。附图九为本专利技术对接立焊焊层示意图。附图十为本专利技术对接横焊装配尺寸示意图。附图十一为本专利技术对接横焊运条方法示意图。附图十二为本专利技术对接横焊焊层示意图。下面结合附图进一步说明对接平焊工艺(以JB1152-88第15条规定之尺寸20钢板焊接为例)对接处需加工平直，用锉刀、砂布、钢丝刷、或磨光机等工具在对接缝两侧20mm范围内(正、背面)清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属的光泽；工件在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时所使用的焊条相同。定位焊的位置在工件背面的两端头10mm处，见图三；始焊端可适当减少定位焊的点数，终焊端必须定位牢固，以防止因焊接过程中的收缩，造成未焊段间隙变小而影响施焊。进行定位焊时，要留有收缩余量，即焊缝始焊端的间隙为3.0mm，终焊端为3.2mm。焊条选用J422φ2.5mm直长型焊条，要求焊条不得受潮变质，焊芯及电接点无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘干至350--400℃，恒温2h。采用直流焊接电源反接法。工件装配尺寸见图四。焊接分两道正面一道，反面一道。运条方法见图五(a)，是直线行走(间隙较小时)，或见图五(b)，是曲线行走(间隙较大时)。焊接层次见图六，为两层。焊接工艺参数见表1。焊缝外观尺寸要求见表2。(1)正面焊道a.引弧 在试件定位焊缝处引燃电弧，稍作停顿，约2S，然后作小三角形向前运条。焊条角度为80°～90°(与焊接方向的夹角)。手法要稳，运条要匀，保持等弧长。b.收弧 焊道需要更换焊条或停弧时，采用回焊收弧法，将焊条向后一侧带弧约10mm，使其形成一个斜坡，为下根焊条的引弧打下良好的焊接基础。或采用二点熄弧法，可以把冷缩孔带到正表面，以利于打磨和重新熔化，否则将易形成缺陷。c.接头 用角向磨光机将弧坑打磨成一个圆弧型斜坡后，在收弧熔池后约10mm处引弧。引燃电弧后作小三角形向前运条。待电弧到达收弧熔池前端时，电弧下压并销作停顿(约2S)，然后进行正常焊接。在整个焊接过程中，接头是关键。要得到很好的接头，必须作到以下两点1)弧坑打磨。将弧坑打磨成一个圆弧形的斜坡，打磨深度应达到焊肉底部。这样的接头熔合得好且平滑，好似连续焊接接头的成形。2)通过练习掌握好电弧下压时间。时间过长接头过高，时间过短形成接头脱节。焊缝高度应高出母材表面≤2.0mm，焊缝宽度控制在约12mm。(2)背面焊道先打磨掉定位焊焊点，再开始施焊。背面焊道的操作方法与正面第一道相同。焊缝高度应高出母材表面≤2.0mm，焊缝宽度控制在约15mm。对接立焊对接处需加工平直，用锉刀、砂布、钢丝刷、或磨光机等工具在对接缝两侧20mm范围内(正、背面)清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属的光泽；工件在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时所使用的焊条相同。定位焊的位置在工件背面的两端头10mm处，见图三；始焊端可适当减少定位焊的点数，终焊端必须定位牢固，以防止因焊接过程中的收缩，造成未焊段间隙变小而影响施焊。进行定位焊时，要留有收缩余量，即焊缝始焊端的间隙为3.0mm，终焊端为3.2mm。焊条选用J422φ2.5mm直长型焊条，要求焊条不得受潮变质，焊芯及电接点无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘干至350--400℃，恒温2h。采用直流焊接电源反接法。工件装配尺寸见图七。焊接分两道正面一道，反面一道。运条方法见图八(a)，是直线行走(间隙较小时)，或见图八(b)，是曲线行走(间隙较大时)。焊接层次见图九，为两层。焊接工艺参数见表3。焊缝外观尺寸要求见表2。(1)正面焊道a.引弧 在试件定位焊缝处引燃电弧，稍作停顿，约2秒钟，然后作三角形向上运条。焊条角度为75°-85°(下倾角)。手法要稳，运条要匀，控制住同样大小的熔池形状。b.收弧 焊道需要更换焊条或停弧时，采用回焊收弧法，将焊条向后一侧带弧约10mm衰减熄弧，使其形成一个斜坡，为下根焊条的引弧打下良好的焊接基础。或采用二点熄弧法，可以把冷缩孔带到表面，以利于打磨和重新熔化，否则将易形成缺陷。c.接头 用角向磨光机将弧坑打磨成一个圆弧型斜坡后，在收弧熔池后约10mm处引弧。引燃电弧后作三角形向前运条。等电弧到达收弧熔池前端时，电弧下压并稍作停顿(停顿时间比平焊稍长)，然后进行正常焊接。焊缝高度应高出母材表面≤2.0mm，焊缝宽度控制在约12mm。(2)背面焊道先打磨掉定位焊焊点，再开始施焊。背面焊道的操作方法与正面焊道相同。焊缝高度应高出母材表面≤2.0mm，焊缝宽度控制在约12mm。前进的速度要均匀一致，使焊缝高低平整，宽度均匀。对接横焊对接处需加工平直，用锉刀、砂布、钢丝刷、或磨光机等工具在对接缝两侧20mm范围内(正、背面)清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属的光泽；工件在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时所使用的焊条相同。定位焊的位置在工件背面的两端头10mm处，见图三；始焊端可适当减少定位焊的点数，终焊端必须定位牢固，以防止因焊接过程中的收缩，造成未焊段间隙变小而影响施焊。进行定位焊时，要留有收缩余量，即焊缝始焊端的间隙为3.0mm，终焊端为3.2mm。焊条选用J422φ2.5mm直长型焊条，要求焊条不得受潮变质，焊芯及电接点无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘干至350--400℃，恒温2h。采用直流焊接电源反接法。工件装配尺寸见图十。焊接分三道正面两道，反面一道运条方法见图十一，是曲线行走；焊接层次为三层，见图十二。焊接工艺参数见表4。焊缝外观尺寸要求见表2。(1)正面第一道a.引弧 在试件左边定位焊缝端部引燃电弧，作上下斜椭圆形运条。焊条角度为75°-85°(焊条下倾角)，与焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接工艺，其特征在于采用直长型连续焊条，Ⅰ型坡口焊接８－１２ｍｍ中厚板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何为，刘超三，
申请(专利权)人：珠海市万达焊条有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]