极板输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极板输送机构，用于逐一输送极板输送链传送而来的极板，包括链轮输送机构、真空吸盘、挡片辊，所述链轮输送机构为两组，其中一组为大链轮输送机构，另一组则为小链轮输送机构；所述大链轮输送机构的进料口与极板输送链的出料口相衔接，该大链轮输送机构包括第一链条，且真空吸盘、挡片辊配置于大链轮输送机构。本实用新型专利技术不仅能够保证极板输送不歪，不打滑，每片极板间距一致，输送准确,而且扩大适应极板规格的范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种极板输送机构，属于蓄电池极板单片输送

技术介绍
在蓄电池装配生产过程中，正、负极板需要用隔板进行包封，并按规定的数量、顺序，整齐地叠成ー组，即通常所说的包封配组。为了减少劳动力成本，提高生产效率，目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道エ序，操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。在这道エ序中，堆放在分板支架上的极板一片一片的通过吸盘机构被吸起、分开，并输送至下ー个エ位。现有输送机构如图1所示，包括吸盘侧体I’、皮带2’、挡片辊3’、吸嘴4’，极板5’在皮带上运行，这种方式皮带磨损严重，损坏更换不方便，特别是极板在输送过程中容易打滑，跑歪等现象。而且只有一列吸盘，适应极板规格范围较小。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供ー种极板输送机构，该机构能够保证极板输送不歪，不打滑，每片极板间距一致，输送准确。扩大适应极板规格的范围。为实现以上的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案—种极板输送机构，用于逐一输送极板输送链传送而来的极板，包括链轮输送机构、真空吸盘、挡片辊，所述链轮输送机构为两组，其中一组为大链轮输送机构，另ー组则为小链轮输送机构；所述大链轮输送机构的进料ロ与极板输送链的出料ロ相衔接，该大链轮输送机构包括第一链条，且真空吸盘、挡片親配置于大链轮输送机构，该大链轮输送机构通过真空吸盘吸附极板输送链出料ロ输出的极板释放至第一链条，同时第一链条通过挡片辊进行真空吸盘所释放极板的定位；所述小链轮输送机构的进料ロ与大链轮输送机构的出料ロ相衔接，且小链轮输送机构包括第二链条，该第二链条上设置有耳朵，所述小链轮输送机构通过第二链条上所设置的耳朵进行第一链条上所传送极板的转运。所述小链轮输送机构的出料ロ与送片辊组件的进料ロ相衔接，该送片辊组件包括主动送片辊、从动送片辊,且主动送片辊与相应驱动机构的动カ输出端连接，同时主动送片辊线速度比小链轮输送机构的线速度快。所述真空吸盘为两列，该两列真空吸盘按照大链轮输送机构的运移方向依次安装，且两列真空吸盘均与大链轮输送机构的主动链轮联动连接。所述大链轮输送机构为三条并行设置的大链轮传动机构，相邻的两条大链轮传动机构构成ー个大链轮传输机构，每ー个大链轮传输机构均分别配置ー个真空吸盘以及两个间隔设置的挡片辊，每条大链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮以及绕接在主动链轮、从动链轮外围的第一链条；所述小链轮输送机构对应于每ー个大链轮传输机构设置一个小链轮传输机构，姆ー个小链轮传输机构包括两条小链轮传动机构，姆条小链轮传动机构包括驱动小链轮、从动小链轮以及绕接在驱动小链轮、从动小链轮外围的第二链条。驱动小链轮与从动链轮同轴设置，且第一链条配置外置张紧轮，而第二链条配置内置张紧轮。真空吸盘与主动链轮固定。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果1、本专利技术采用两组链轮输送机构进行极板的输送，其中一组通过真空吸盘、挡片辊分别进行极板的进料操作以及进料后极板的定位操作，有效地保证极板从送极板输送链转运过程的准确进行；另ー组通过链条上设置的耳朵进行进料操作，同样能够有效地保证转运过程的准确进行，因此，本专利技术能够保证极板输送不歪，不打滑，每片极板间距一致，输送准确。2、本专利技术采用两列真空吸盘进行送极板输送链送料的吸附，可以对大尺寸极板进行准确的进料，扩大适应极板规格的范围。3、本专利技术每组链轮输送机构均设置有两条输送料道，因此，相对于单条输送料道进行极板输送而言，減少了极板转送的时间间隔，提供运输效率。4、本专利技术在小链轮输送机构的出料ロ配置送片辊组件，且使得送片辊组件的线速度快于小链轮输送机构的线速度，因此，可以有效地保证极板被送片辊组件加速向前走，同时极板脱离第二链条上的耳朵，以免第二链条6上的耳朵打到极板。附图说明图1是现有技术中常用极板输送机构的结构示意图，其中(b)为(a)的俯视图；图1中各标号为吸盘侧体I’、皮带2’、挡片辊3’、吸嘴4’、极板5’ ；图2是本专利技术的结构示意图，其中(b)为(a)的俯视图；图2中各标号为主动链轮11 ;从动链轮12 ;从动小链轮13 ;内置张进链轮14 ;夕卜置张进链轮15 ;第ー链条2、挡片辊3、第一吸嘴4、极板5、第二链条6、第二吸嘴7、极板8、极板输送链9、送片辊组件10。具体实施方式以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。如图2所示，本专利技术所述极板输送机构，包括两组链轮输送机构，其中ー组为大链轮输送机构，每组大链轮输送机构至少包括两条大链轮传动机构，附图中为三条并行设置的大链轮传动机构，相邻两条大链轮传动机构之间设置有一个与极板输送链出料ロ相衔接的进料ロ，每条大链轮传动机构包括主动链轮11、从动链轮12以及绕接在主动链轮11、从动链轮12外围的第一链条2 ;另一组为小链轮输送机构，每组小链轮输送机构至少包括两条小链轮传动机构，附图中为三条并行设置的小链轮传动机构，相邻两条大链轮传动机构之间设置有一个与大链轮输送机构出料ロ相衔接的进料ロ，每条小链轮传动机构包括驱动小链轮、从动小链轮以及绕接在驱动小链轮、从动小链轮外围的第二链条6，其中驱动小链轮与从动链轮12同轴设置，第一链条为不带耳朵链条，且第一链条配置外置张紧轮，第二链条为带耳朵链条，且第二链条配置内置张紧轮。另外，对于相邻的两个大链轮传动机构之间，两者的主动链轮通过第一吸盘、第二吸盘连接，该第一吸盘上设置第一吸嘴，第二吸盘设置第二吸嘴，所述第一吸嘴、第二吸嘴均与真空抽吸装置连接；当第一吸盘、第二吸盘随着主动链轮作周向旋转运动至接近水平位置时，真空抽吸装置进行抽真空操作，使得第一吸嘴、第二吸嘴吸附住从极板输送链传送而来的极板，极板运动到水平位置时，第一吸嘴、第二吸嘴真空释放，由相邻的两个大链轮传动机构进行该极板的传送。另外，本专利技术所述第二吸盘并非必备部件，事实上，对于小尺寸的极板输送，就无需设置第二吸盘，此时只需采用相应封头封住第二吸嘴即可，而对于大尺寸极板输送时，则同时采用第一吸嘴、第二吸嘴进行极板吸附，可以有效地避免该极板在大链轮传动机构上的输送打滑或者输送歪斜。当相邻的两个大链轮传动机构所输送的极板至小链轮输送机构进料ロ时，第二链条上设置的耳朵将推动着该极板在小链轮输送机构上运送，直至小链轮输送机构的出料□。所述小链轮输送机构的出料ロ与送片辊组件的进料ロ相衔接，该送片辊组件包括主动送片辊、从动送片辊,且主动送片辊与相应驱动机构的动カ输出端连接，同时主动送片辊线速度比小链轮输送机构的线速度快，极板被送片辊加速向前走，同时极板脱离第二链条上的耳朵，以免第二链条6上的耳朵打到极板。上面结合附图所描述的本专利技术优选具体实施例仅用于说明本专利技术的实施方式，而不是作为对前述专利技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本专利技术技术和权利保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板输送机构，用于逐一输送极板输送链传送而来的极板，包括链轮输送机构、真空吸盘、挡片辊，其特征在于：所述链轮输送机构为两组，其中一组为大链轮输送机构，另一组则为小链轮输送机构；所述大链轮输送机构的进料口与极板输送链的出料口相衔接，该大链轮输送机构包括第一链条，且真空吸盘、挡片辊配置于大链轮输送机构，该大链轮输送机构通过真空吸盘吸附极板输送链出料口输出的极板释放至第一链条，同时第一链条通过挡片辊进行真空吸盘所释放极板的定位；所述小链轮输送机构的进料口与大链轮输送机构的出料口相衔接，且小链轮输送机构包括第二链条，该第二链条上设置有耳朵，所述小链轮输送机构通过第二链条上所设置的耳朵进行第一链条上所传送极板的转运。

【技术特征摘要】
1.一种极板输送机构,用于逐一输送极板输送链传送而来的极板，包括链轮输送机构、真空吸盘、挡片辊，其特征在于所述链轮输送机构为两组，其中一组为大链轮输送机构，另一组则为小链轮输送机构；所述大链轮输送机构的进料口与极板输送链的出料口相衔接，该大链轮输送机构包括第一链条，且真空吸盘、挡片棍配置于大链轮输送机构，该大链轮输送机构通过真空吸盘吸附极板输送链出料口输出的极板释放至第一链条，同时第一链条通过挡片辊进行真空吸盘所释放极板的定位；所述小链轮输送机构的进料口与大链轮输送机构的出料口相衔接，且小链轮输送机构包括第二链条，该第二链条上设置有耳朵，所述小链轮输送机构通过第二链条上所设置的耳朵进行第一链条上所传送极板的转运。2.根据权利要求1所述极板输送机构，其特征在于，所述小链轮输送机构的出料口与送片辊组件的进料口相衔接，该送片辊组件包括主动送片辊、从动送片辊，且主动送片辊与相应驱动机构的动力输出端连接，同时主动送片辊线速度比小链轮输送机构的线速度快。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：江苏先特能源装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：