焊接设备制造技术

一种焊接设备，其提供有下电极部分（５）、上电极部分（６）、和给上电极部分（６）上的焊接电极加压液压缸焊枪（１３）提供循环冷却水的冷却水循环导管（１４）。而且，一止回阀（１５）于液压缸焊枪（１３）的上游侧布置在冷却水循环导管（１４）上。此外，一增压器（１６）于液压缸焊枪（１３）的下游侧布置在冷却水循环导管（１４）上，而该液压缸焊枪（１３）借助增加导管（１４）内自增压器（１６）通过液压缸焊枪（１３）至止回阀（１５）的冷却水的压力而伸出以进行焊接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接设备。传统情况下，这样一种焊接设备是众所周知的，如附图说明图16所示，它提供有一个具有下基板部分a和可以提升以便靠近和离开该下基板部分a的上基板部分b的电极台板部分c，多个布置在下基板部分a上的下电极部分d，多个布置在上基板部分b上的上电极部分e，以及一个使上基板部分b升高和降低的上升驱动机构。上电极部分e有焊接电极加压液压缸焊枪g，焊枪在不加压状态下提供有循环冷却水，而在加压状态下其受压与置于下电极部分d上的焊接物体接触，且各液压缸焊枪g均与循环冷却水供给导管h相连。而且，一增压器i于液压缸焊枪g的上游侧布置在导管h上，且一节流阀j于液压缸焊枪g的下游侧布置在导管h上。在图16中，多个液压缸焊枪构成一组，且对应于该组提供一个增压器i和一个节流阀j。也就是说，分别对应于多组液压缸焊枪g，此焊接设备相应地提供有多个增压器i和节流阀j。在液压缸焊枪g的不加压状态，增压器i和节流阀j均处于打开状态，冷却水通过导管h循环供给到液压缸焊枪g。在焊接时，节流阀j和增压器i受到作用变为关闭状态，通过使自增压器i经过液压缸焊枪g至节流阀j对导管中的冷却水加压，该液压缸焊枪延伸，与置于下电极部分d上的焊接物体f接触，并对其进行焊接。然而，这存在一些问题，增压器i和节流阀j需要大的安装空间，但在一个生产周期中只使用一次或两次，相对其利用率，与各增压器i和节流阀j相对应的电磁阀导致高的成本。而近来，压制部件和焊接点一直倾向于急剧增加，因此在一个焊接设备中上电极和下电极部分相应增加，从而使诸如增压器之类的部件数量增加，造成设备的结构复杂。此外，还存在一个与焊接性直接相关的问题，即在传统的焊枪加压控制中，多个(例如18个)增压器的控制在一个生产周期内不能单独设定，所以加压控制这个焊接参数被迫是恒定的。而且，此焊接设备在基板支架n侧提供有电源部分(图中未示出)，在电极台板部分c侧提供有将下电极部分d间隔地电连接到电源部分的下接触导体p和将上电极部分e间隔地电连接到电源部分的上接触导体g。由于这些原因，还存在着一些问题，例如电极台板部分c的成本高，且由于下基板部分a上方的接触空间，电极台板部分c变大，且由于(电源部分和电极台板c之间)电流通路长，使电流效率不佳。为了解决上述问题，因此本专利技术的一个目的是提供一种焊接设备，采用这种设备可以简化结构和降低生产成本，可以提高工作效率，可以使焊接质量稳定。此目的根据本专利技术由包括权利要求1、2、3、4、5、6或7的特点的焊接设备来实现。下面将参考附图对本专利技术进行详细说明，其中图1是表示本专利技术焊接设备的优选实施例的结构的示意图；图2是表示提升驱动机构的结构示意图；图3A是表示焊接电极加压液压缸焊枪的不加压状态的工作示意图；图3B是表示焊接电极加压液压缸焊枪的加压状态的工作示意图；图4是表示焊接设备的另一优选实施例结构的示意图；图5是表示焊接电极加压液压缸焊枪的不加压状态的工作示意图；图6是表示焊接电极加压液压缸焊枪的加压状态的工作示意图；图7是表示电极台板部分、上接触导体和下接触导体、以及电源部分的位置关系的示意图；图8是表示上、下接触导体及其周围结构的示意性侧视图；图9是表示上、下接触导体及其周围结构的示意性正视图；图10是表示上接触导体的主要部分的顶视图；图11是表示立式焊接电极加压液压缸焊枪的半横截面图；图12是表示横向焊接电极加压液压缸焊枪的侧视图；图13是表示横向焊接电极加压液压缸焊枪的示意性正视图；图14是表示焊接状态的工作示意图；图15A是表示一焊枪电流探测传感器的连接状态的示意图；图15B是表示该焊枪电流探测传感器的连接状态的示意图；以及图16是表示传统实例的示意图。现在将结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。图1和图2给出了本专利技术焊接设备的优选实施例。此焊接设备提供有一电极台板部分3，其具有下基板部分1和上基板部分2，其中它们至少一个受到驱动可以提升，使上基板部分和下基板部分能相互自由靠近和分开，而电极台板部分3以可拆卸的方式连接到基板支架4上。而且，在下基板部分1上布置有多个下电极部分5，而在上基板部分2上布置有多个上电极部分6。具体地讲，上基板部分2布置在基板支架4上，是可以提升的，而上电极部分6受到提升驱动机构8的驱动随上基板部分2上升。该提升驱动机构8提供有一个连接到基板支架4上、用于导引上基板部分2在垂直方向上自由滑动的垂直导杆7，一个设置在上基板部分2上的螺母部分9，一个垂直布置于基板支架4内、可自由转动和旋入螺母部分9内的螺旋轴10，和一个驱动螺旋轴10旋转的马达11。扭矩自马达11通过转动力传递件(诸如皮带、皮带轮等)传递到螺旋轴10。12表示减轻马达11负载的平衡重。(通过增大马达11的功率，上述平衡重12可以省略。)而且在此焊接设备中，上电极部分6具有一个焊接电极加压液压缸焊枪13，在加压状态它提供有冷却水，而在加压状态受压与置于下电极部分5上的焊接物体W接触，而且提供有为各上电极部分6的每个液压缸焊枪13提供冷却水并使其进行循环的冷却水循环导管14。该冷却水自图中未示出的冷却水供给装置送出，在导管14内按箭头A的方向循环。此外，如图1和图3所示，在本专利技术的焊接设备中，一止回阀15于液压缸焊枪13的上游侧布置在冷却水循环导管14上，且一个增压器16于液压缸焊枪13的下游侧布置在冷却水循环导管14上。在这种情况下，一个液压缸焊枪13或预定数目的多个液压缸焊枪13构成一组，且对应于该组液压缸焊枪13有一个止回阀15和一个增压器16。也就是说，此焊接设备提供有多个止回阀15和多个增压器16，分别对应于多组液压缸焊枪13。而且，标号17表示一个变换供给增压器16的压缩空气供给方向的电磁阀。如上所述，液压缸焊枪13在本专利技术中定义为一个或构成一组的多个液压缸焊枪。图3A给出液压缸焊枪13的未加压状态(非焊接状态)。在这种状态下，通过冷却水循环导管14流动的冷却水是顺序地通过止回阀15、液压缸焊枪13和增压器16循环的。在焊接中，上基板部分2借助参照图2所述的提升驱动机构8下降到预定的高度位置，导管14中自增压器16通过液压缸焊枪13流向止回阀15的冷却水，通过将电磁阀17转换为如图3B所示而使增压器16变为关闭状态得以加压，止回阀15关闭且因此液压缸焊枪13(随着水压)伸出，而液压缸焊枪13的电极头部18被压迫到置于下电极部分5上的焊接物体W上进行焊接。偏置部分表明冷却水处于加压状态。在这种情况下，一组内的4个液压缸焊枪13同时伸出和进行焊接(参见图1)。而且，焊接之后，如图3A所示，通过再次转换电磁阀17使增压器16变为打开状态，使止回阀打开，冷却水再次循环，提供有压缩空气(见箭头b)的液压缸焊枪13变为回缩状态，并与下电极部分5分离。如上所述，在图3A和3B中未示出的其它组液压缸焊枪也是同样，各组液压缸焊枪也是通过对应于各组液压缸焊枪使各个增压器16打开和关闭而伸出和回缩，进行焊接。而且，如图4和图5所示，在本专利技术的焊接设备具有许多上电极部分6(例如72个部分)的情况下，一个对应于预定的多组一个或多个上电极部分6的增压器16于液压缸焊枪13的下游侧布置在冷却水导管14上，一个对应于各组液压缸焊枪13的止回阀15于液压缸焊枪的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接设备，其提供有一个电极台板部分（３），它具有至少其一受到驱动上升和下降使相互间自由靠近和分开的一个下基板部分（１）和一个上基板部分（２）；提供有连接到下基板部分（１）的下电极部分（５）；提供有连接到上基板部分（２）的上电极部分（６），它具有在未加压状态提供冷却水、而在加压状态下压靠到置于下电极部分（５）上的焊接物体（Ｗ）上进行焊接的一焊接电极加压液压缸焊枪（１３）；且提供有一为液压缸焊枪（１３）提供冷却水并使其进行循环的冷却水循环导管（１４），其包括如下结构，其中： 一止回阀（１５），其于液压缸焊枪（１３）的上游侧布置在冷却水循环导管（１４）上； 一增压器（１６），其于液压缸焊枪（１３）的下游侧布置在冷却水循环导管（１４）上；以及 通过以增压器（１６）提高冷却水循环导管（１４）内自增压器（１６）通过液压缸焊枪（１３）至止回阀（１５）的冷却水的压力，使止回阀（１５）关闭，液压缸焊枪（１３）伸出并压靠到焊接物体（Ｗ）上，以进行焊接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田繁夫，中村但，森下泰一郎，山口茂哉，大一志，高桥谦一，
申请(专利权)人：高尾金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]