本实用新型专利技术的焊接设备，它包括机架(1)和沿机架(1)长度方向设置的工作台(2)，所述机架(1)上沿长度方向设有与工作台(2)滑动配合的导轨(3)，所述工作台(2)上沿长度方向设有用于装夹焊接件(4)的装夹机构，所述机架(1)上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架(5)，所述机架(1)上还设有驱动工作台(2)沿导轨(3)滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架(1)上，所述驱动机构的输出端与工作台(2)连接。该焊接设备可自动焊接，且焊接效率和焊接精度均比较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，特别是一种用于焊接D型管材的焊接设备。
技术介绍
行业内习惯将横截面类似D型的管材称为D型管材，该D型管材为一非标管材，不能直接购买，一般需要厂内根据需要自行焊接。在焊接D型管材时，主要是将水平板材沿长度方向的两边缘分别焊接在两竖直板材的内壁上。目前，一般采用手动焊接方式进行焊接，不但焊接效率不高，更重要的是焊接精度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种可自动焊接，且焊接效率和焊接精度均比较高的焊接设备。为解决上述技术问题，本技术提供的焊接设备，它包括机架和沿机架长度方向设置的工作台，所述机架上沿长度方向设有与工作台滑动配合的导轨，所述工作台上沿长度方向设有用于装夹焊接件的装夹机构，所述机架上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架，所述机架上还设有驱动工作台沿导轨滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述驱动机构的输出端与工作台连接。所述装夹机构包括沿工作台长度方向设置的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和第三定位板均安装在工作台上，所述第三定位板上旋合有多个末端可与第二定位板的外侧壁相抵并使第一定位板和第二定位板的内侧壁紧贴焊接件的两竖直板材的螺栓。所述驱动机构包括滚珠丝杠和安装在机架端部的电动机，所述滚珠丝杠的螺杆经联轴器与电动机连接，所述滚珠丝杠的螺母座安装在工作台的底部。采用以上结构后，本技术的焊接设备与现有技术相比，具有以下优点滑轨、 装夹机构、焊枪安装架和驱动机构的设置，使本技术的焊接设备可进行自动焊接，操作起来简单、方便，不但提高了效率，而且提高了焊接精度。作为改进，所述驱动机构包括滚珠丝杠和安装在机架端部的电动机，所述滚珠丝杠的螺杆经联轴器与电动机连接，所述滚珠丝杠的螺母座安装在工作台的底部，滚珠丝杠是将电动机的回转运动转化为工作台的直线运动的理想产品。作为改进，所述装夹机构包括沿工作台长度方向设置在工作台上的第一定位板、 第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和第三定位板均安装在工作台上，所述第三定位板上沿长度方向旋合有多个末端可与第二定位板的外侧壁相抵并使第一定位板和第二定位板的内侧壁紧贴焊接件的两竖直板材的螺栓，便于装夹不同尺寸的焊接件。附图说明图1为本技术的焊接设备的轴侧结构示意图。图2为本技术的焊接设备的侧视结构示意图。图中所示1、机架，2、工作台，3、导轨，4、焊接件，5、焊枪安装架，6、滚珠丝杠，7、电动机，8、第一定位板，9、第二定位板，10、第三定位板，11、螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术的焊接设备，它包括机架1和沿机架1长度方向设置的工作台2。与现有技术不同的是，所述机架1上沿长度方向设有与工作台2滑动配合的导轨 3。所述工作台2上沿长度方向设有用于装夹焊接件4的装夹机构。所述机架1上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架5，该焊枪安装架5上设有用于卡接焊枪(未标记)的卡套(未标记)，卡套(未标记)上设有端面与焊枪相抵的限位螺钉(未标记)，通过调节限位螺钉便可调节焊枪的安装位置。所述机架1上还设有驱动工作台2沿导轨3滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架1上，所述驱动机构的输出端与工作台2连接。所述装夹机构包括沿工作台2长度方向设置的第一定位板8、第二定位板9和第三定位板10，所述第一定位板8和第三定位板10均安装在工作台2上。工作时焊接件4的两竖直板材(未标记)位于第一定位板8和第二定位板9之间，而所述第三定位板10上旋合有多个末端可与第二定位板9的外侧壁相抵从而使第一定位板8和第二定位板9的内侧壁紧贴焊接件4的两竖直板材的螺栓11，通过拧紧螺栓11便能实现焊接件4的装夹定位。所述驱动机构包括滚珠丝杠6和安装在机架1端部的电动机7，所述滚珠丝杠6的螺杆(未标记)经联轴器(未显示)与电动机7连接，所述滚珠丝杠6的螺母座(未显示) 安装在工作台2的底部，从而通过滚珠丝杠6将电动机7的回转转化为工作台2的直线运动。工作时，先将焊接件4装夹定位于装夹机构上，接着将焊枪装在焊枪安装架5上， 并调节好焊枪位置，使焊枪的喷嘴正对焊接件4的水平板材和竖直板材相接触的正上方， 调节完毕后，启动电动机7，滚珠丝杠6带动工作台2作直线运动，最终工作台2带动焊接件4通过焊枪喷嘴位置，从而实现焊接件4的水平板材沿长度方向的两边缘分别与两竖直板材的内侧壁相焊接。整个过程自动进行，无需人工手动焊接，操作过程简单、方便，不但效率高，而且焊接质量也得到提高。权利要求1.一种焊接设备，它包括机架(1)和沿机架(1)长度方向设置的工作台0)，其特征在于所述机架(1)上沿长度方向设有与工作台(2)滑动配合的导轨(3)，所述工作台(2)上沿长度方向设有用于装夹焊接件的装夹机构，所述机架(1)上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架(5)，所述机架(1)上还设有驱动工作台( 沿导轨C3)滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架(1)上，所述驱动机构的输出端与工作台(2)连接。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于所述装夹机构包括沿工作台(2)长度方向设置的第一定位板(8)、第二定位板(9)和第三定位板(10)，所述第一定位板(8)和第三定位板(10)均安装在工作台( 上，所述第三定位板(10)上旋合有多个末端可与第二定位板(9)的外侧壁相抵从而使第一定位板(8)和第二定位板(9)的内侧壁紧贴焊接件 (4)的两竖直板材的螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于所述驱动机构包括滚珠丝杠(6)和安装在机架(1)端部的电动机(7)，所述滚珠丝杠(6)的螺杆经联轴器与电动机(7)连接， 所述滚珠丝杠(6)的螺母座安装在工作台O)的底部。专利摘要本技术的焊接设备，它包括机架(1)和沿机架(1)长度方向设置的工作台(2)，所述机架(1)上沿长度方向设有与工作台(2)滑动配合的导轨(3)，所述工作台(2)上沿长度方向设有用于装夹焊接件(4)的装夹机构，所述机架(1)上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架(5)，所述机架(1)上还设有驱动工作台(2)沿导轨(3)滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架(1)上，所述驱动机构的输出端与工作台(2)连接。该焊接设备可自动焊接，且焊接效率和焊接精度均比较高。文档编号B23K37/00GK202129560SQ20112015380公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者莫烈云, 黄彬权 申请人:杭州利富豪机电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种焊接设备，它包括机架（１）和沿机架（１）长度方向设置的工作台（２），其特征在于：所述机架（１）上沿长度方向设有与工作台（２）滑动配合的导轨（３），所述工作台（２）上沿长度方向设有用于装夹焊接件（４）的装夹机构，所述机架（１）上沿宽度方向的前后端分别安装有焊枪安装架（５），所述机架（１）上还设有驱动工作台（２）沿导轨（３）滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在机架（１）上，所述驱动机构的输出端与工作台（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬权，莫烈云，
申请(专利权)人：杭州利富豪机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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