【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池电极隔板等距切割装置。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极极都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。包板过程中，包板通常是工人手动撕开或者是剪切开的，这种生产方式效率低，手动撕开时边缘不平整，质量也比较差。因此，需要设计电池隔板自动等距切割装置来提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的铅酸电池生产过程中，包板通过手工撕开，效率低，边缘不平整的问题，提供一种能够提高生产效率，并使包板边缘整齐的电池电极隔板等距切割装置。能够实现本技术的专利技术目的的技术方案如下一种电池电极隔板等距切割装置，其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧...
【技术保护点】
一种电池电极隔板等距切割装置，其特征在于：其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。
【技术特征摘要】
1.一种电池电极隔板等距切割装置，其特征在于其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割単元，每组切割単元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。2.根据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪强，陈旅中，陈志伟，陈鲁涛，
申请(专利权)人：常州亚各来德机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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