打刀缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打刀缸，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构，属于加工机械技术领域。其包括上缸座和缸体，缸体位于上缸座下端并与上缸座插接，上缸座内设置有锥顶和顶杆，上端设置有电磁阀；顶杆位于两个锥顶之间，顶杆、锥顶上端均与上缸座滑动连接，顶杆下端与缸座滑动连接；缸体内一侧设置有大缸活塞；缸体外部还设置有一铝管本实用新型专利技术具有重量轻、出力大、性能稳定。大缸活塞采用分体式、采用塑料件与钢制件相结合，使重量轻，加工工艺简单，性能可靠。当油量不足时会自动发生警报，有效防止或避免打刀、换刀不确实的危险。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

打刀缸
本技术涉及一种打刀缸，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机 构，属于加工机械

技术介绍
一般直立式刀具的加工机械，如CNC铣床、雕刻机、钻孔机等，均在其主轴内设置 有一打刀缸，即利用该打刀缸的位移出力做东推移其刀具，使刀具退出原本的锁固位置上， 以完成退刀的作业。随着我国科技日益发展对加工中心的应用要求越来越高，以往加工中 心使用的打刀缸存在打刀速度慢、出力小、性能不够稳定、重量重、加油困难等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种打刀速度快、出力大、性能稳 定、重量轻、使用寿命长、加油方便的打刀缸。按照本技术提供的技术方案，所述打刀缸，包括上缸座和缸体，缸体位于上缸 座下端并与上缸座插接，上缸座内设置有锥顶和顶杆，上端设置有电磁阀；顶杆位于两个锥 顶之间，顶杆、锥顶上端均与上缸座滑动连接，顶杆下端与缸座滑动连接；缸体内一侧设置 有大缸活塞；缸体外部还设置有一招管；缸座下端外侧套接有缸套，缸套内设有一顶轴，顶轴与缸套之间卡接有一活塞环 和阻隔套；活塞环位于阻隔套上端，其与阻隔套之间设有间距，缸套和活塞环间还设置有一 补强套；所述顶杆与顶轴可接触；所述阻隔套内设置有密封圈；顶轴下端设置有一个安装螺杆，所述安装螺杆通过螺杆压板固定于顶轴上；所述 安装螺杆中央设有通孔。所述缸座内的顶轴上方面向下端开设有盲孔形成储油腔，顶杆下端部可间歇性深 入储油腔并压缩储油腔中的液体。所述缸体左侧设置有一油杯，其包括油杯盖和油杯体，油杯体上端由油杯盖密封， 油杯盖上还设置有一个用于密封加油口的油塞；所述油杯底端设有一通孔，与缸座一端的 进油孔连通，进油孔与储油腔相连通；缸座另一端还设置有一个出气口，出气口与顶杆四周 形成的空腔相通；所述铝管与出气口相连通。所述顶轴与活塞环之间采用螺纹连接。本技术具有如下优点本技术具有重量轻、出力大、性能稳定。大缸活塞 采用分体式、采用塑料件与钢制件相结合，使重量轻，加工工艺简单，性能可靠。当油量不足 时会自动发生警报，有效防止或避免打刀、换刀不确实的危险。附图说明图1本技术结构示意图。附图标记说明1、上缸座，2、缸体，3、顶杆，4、进油孔，5、储油腔，6、密封圈，7、螺杆压板，8、安装螺杆，9、阻隔套，10、顶轴，11、补强套，12、活塞环，13、缸套，14、出气口，15、缸 座，16、铝管，17、大缸活塞，18、锥顶，19、电磁阀，20、油杯。具体实施方式如图1所示，一种打刀缸，包括上缸座I和缸体2，缸体2位于上缸座I下端并与上 缸座I插接，上缸座2内设置有锥顶18和顶杆3，顶杆3位于两个锥顶18之间，顶杆3、锥 顶18均与上缸座2滑动连接，顶杆3下端与缸座15滑动连接；缸体2内一侧设置有大缸活 塞17 ;缸体2外部还设置有一铝管16 ;上缸座2上端还设置有一个电磁阀19。缸座15下端外侧套接有缸套13，缸套13内设有一顶轴10，顶轴10与缸套13之 间卡接有一活塞环12和阻隔套9 ;活塞环12位于阻隔套9上端，其与阻隔套9之间设有间 距，缸套13和活塞环12间还设置有一补强套11 ;所述顶杆3与顶轴10可接触；所述阻隔 套9内设置有密封圈6 ;顶轴10下端设置有一个安装螺杆8，所述安装螺杆8通过螺杆压板7固定于顶轴 19上；所述安装螺杆8中央设有通孔。所述缸座15内的顶轴10上方面向下端开设有盲孔形成储油腔5，顶杆3下端部可 间歇性深入储油腔5并压缩储油腔5中的液体。所述缸体2左侧设置有一油杯20，其包括油杯盖和油杯体，油杯体上端由油杯盖 密封，油杯盖上还设置有一个用于密封加油口的油塞；所述油杯20底端设有一通孔，与缸 座15 —端的进油孔4连通，进油孔4与储油腔5相连通；缸座15另一端还设置有一个出气 口 14，出气口 14与顶杆3四周形成的空腔相通；所述铝管16与出气口 14相连通。所述顶轴10与活塞环12之间采用螺纹连接。本技术将传统打刀缸的下缸盖、弹簧座、上缸筒替换为整体的缸套13。缸套 13中还设置有底座，底座上设置内、外密封圈，缸套13中央设有固定环，固定环上用支架连 接，支架上安装了行程开关。缸套13中，顶轴10和活塞环12在补强套11内运动，活塞环12中装有内外密封 圈，活塞环12与顶轴10采用螺纹连接，并在顶轴10上装有密封圈。缸套13中还设置有阻 隔套9，阻隔套9下方成封闭状的空腔，顶轴IO上开有出气孔，缸套13侧面设有中心吹气进 气孔。中心吹气进气孔的内端部延伸至安装螺杆8，从而起到打刀时主轴中心吹气作用， 顶轴上端面向下开设有盲孔形成储油腔5。缸体2与缸套13之间采用缸座15连接。在缸座15上开设有与储油腔5连通的 进油孔4，顶杆3的下端部间歇性伸入储油腔5并压缩储油腔5的工作液体，上缸座1、缸体 2和缸座15的连接采用支耳及螺钉。本技术工作时，从油杯20中旋出油塞加入液压油，液压油通过进油孔4进入 到顶轴10的储油腔4直到油满为止，然后接通电磁阀19的进气管，气压从进气孔进入缸体 2，推动大缸活塞17向内侧运动(大缸活塞17与顶杆3、维顶8相连接，大缸活塞17向内运 动时缸体2的气体从出气口 14排出)，从而使得顶杆3进入顶轴10的储油腔5中。此时， 顶轴10在储油腔5中产生高压，利用高压推动顶轴10伸出(伸出的实际形成采用上下限位 开关控制)，顶轴10又推动安装螺杆8，安装螺杆8下压使得主轴中的四半爪打开，从而实现换到作用。换刀完毕后，由主轴拉杆和气压共同将其反悔，换刀过程结束。再次换刀时，重 复上述过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
打刀缸，其特征是：包括上缸座（1）和缸体（2），缸体（2）位于上缸座（1）下端并与上缸座（1）插接，上缸座（2）内设置有锥顶（18）和顶杆（3），上端设置有电磁阀（19）；顶杆（3）位于两个锥顶（18）之间，顶杆（3）、锥顶（18）上端均与上缸座（2）滑动连接，顶杆（3）下端与缸座（15）滑动连接；缸体（2）内一侧设置有大缸活塞（17）；缸体（2）外部还设置有一铝管（16）；缸座（15）下端外侧套接有缸套（13），缸套（13）内设有一顶轴（10），顶轴（10）与缸套（13）之间卡接有一活塞环（12）和阻隔套（9）；活塞环（12）位于阻隔套（9）上端，其与阻隔套（9）之间设有间距，缸套（13）和活塞环（12）间还设置有一补强套（11）；所述顶杆（3）与顶轴（10）可接触；所述阻隔套（9）内设置有密封圈（6）；顶轴（10）下端设置有一个安装螺杆（8），所述安装螺杆（8）通过螺杆压板（7）固定于顶轴（19）上；所述安装螺杆（8）中央设有通孔。

【技术特征摘要】
1.打刀缸，其特征是包括上缸座(I)和缸体(2)，缸体(2)位于上缸座(I)下端并与上缸座(I)插接，上缸座(2 )内设置有锥顶(18 )和顶杆(3 )，上端设置有电磁阀(19 );顶杆(3 )位于两个锥顶(18 )之间，顶杆(3 )、锥顶(18 )上端均与上缸座(2 )滑动连接，顶杆(3 )下端与缸座(15)滑动连接；缸体(2)内一侧设置有大缸活塞(17);缸体(2)外部还设置有一铝管(16); 缸座(15)下端外侧套接有缸套(13)，缸套(13)内设有一顶轴(10)，顶轴(10)与缸套(13)之间卡接有一活塞环(12)和阻隔套(9);活塞环(12)位于阻隔套(9)上端，其与阻隔套(9 )之间设有间距，缸套(13 )和活塞环(12 )间还设置有一补强套(11);所述顶杆(3 )与顶轴(10)可接触；所述阻隔套(9)内设置有密封圈(6)； 顶轴(10)下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：席洪清，
申请(专利权)人：无锡市协清机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：