一种联动推杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动推杆机构，包括本体，其特征在于：本体种设置有推杆，推杆的一侧设置有止退针，止退针的上部设置有托块；所述本体中设置有顶针，顶针下部设置有拉料针组件﹐拉料针组件装在本体中。进一步地说：所述止退针的上方设置有止退针盖板，止退针盖板通过压紧弹簧连接止退针。所述顶针通过顶针弹簧连接本体。本实用新型专利技术包括拉料针组件和止退针和推杆，以及与拉料针组件相配合的顶针。这样的设计，能够防止料带倒退，同时冲压料带手动送进拉料机总成能够顺畅地进入，操作方便，且模具成本相对较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压加工模具领域，具体地说，涉及ー种联动推杆机构。
技术介绍
现有的エ艺中，通常使用冲压模具在金属带材上冲压成型的方式制造小五金零件。现有的冲压模具，包括上模和下模，上模上设有斜锲冲子，下模设有拉料机总成。工作吋，下模固定不动，上模先抬起，再落下，利用斜锲冲子和拉料机的作用，完成模具内送料动作。这样的工作方式，要求冲压料带手动送料通过拉料机总成吋，拉料针和止退针都要脱离与冲压料带的接触。目前技朮，是利用两个推杆来实现上述工作方式，即止退针推杆单独推动止退针脱离与冲压带材的接触，拉料针推杆单独推动拉料针脱离与冲压带材的接触.目前技朮的局限性在于，操作不方便，如果将拉料机总成设在模具的中间区域，就需要比较大的外形尺寸，从而加大了模具外形尺寸，增加模具的成本。
技术实现思路
为了克服现有现有技术的不足，本技术提供了ー种结构简单、结构独立并且能够保证小五金零件加工质量和速度的联动推杆机构。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种联动推杆机构，包括本体，其特征在于本体中设置有推杆，推杆的ー侧设置有止退针，止退针的上部设置有托块；所述本体中设置有与推杆相互配合的顶针。进一步地说所述止退针的上方设置有止退针盖板，止退针盖板通过压紧弹簧连接止退针。更进ー步地说所述顶针通过顶针弹簧连接本体；顶针下部设置有拉料针组件，拉料针组件装在本体中。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术包括拉料针组件和止退针和推杆，以及与拉料针组件相配合的顶针。在本技术中止退针插入到导向孔中，防止料带倒退，而推杆可以在手动操作时抬起止退针的托块，使得止退针脱离导正孔，同时推杆也能够推动顶针向下运动，同步带动拉料针组件向下运动脱离导正孔。这样的设计，能够防止料带倒退，同时冲压料带手动送进拉料机总成能够顺畅地进入，操作方便，且模具成本相对较低。同时以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图中1_推杆；2_止退针；3-托块；4_止退针盖板；5_压紧弹簧；6-顶针；7-顶针弹簧；8_拉料针组件。具体实施方式实施例如图1所示，一种联动推杆机构，包括本体，在本技术中，本体为拉料机总成。在本技术中，本体中设置有推杆1，推杆I的一侧设置有止退针2，止退针2的上部设置有托块3。所述本体中设置有与推杆I相互配合的顶针6，顶针下部设置有拉料针组件8，拉料针组件装在本体中。在本实施例中，所述止退针2的上方设置有止退针盖板4，止退针盖板4通过压紧弹簧5连接止退针2。所述顶针6通过顶针弹簧7连接本体顶针下部设置有拉料针组件，拉料针组件装在本体中。在本实施例中，止退针插入到导向孔中，防止料带倒退，而推杆可以在手动操作时抬起止退针的托块，使得止退针脱离导正孔，同时推杆也能够推动顶针向下运动，同步带动拉料针组件向下运动脱离导正孔本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联动推杆机构，包括本体，其特征在于：本体中设置有推杆（1），推杆（1）的一侧设置有止退针（2），止退针（2）的上部设置有托块（3）；所述本体中设置有与推杆（1）相互配合的顶针（6）。

【技术特征摘要】
1.一种联动推杆机构,包括本体,其特征在于本体中设置有推杆(1)，推杆(I)的ー侧设置有止退针(2)，止退针(2)的上部设置有托块(3);所述本体中设置有与推杆(I)相互配合的顶针(6)。2.根据权利要求1中所述的联动推杆机构，其特征在于所述止...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永胜，邵玉花，郑永生，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：