中药材联动生产成套装备制造技术

一种中药材联动生产成套装备，为依次相连的拆包台、挑选输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二斜输送机、干燥机构成。拆包台采用上吸尘式除尘，挑选输送和第一斜输送机采用下吸尘式除尘。本实用新型专利技术的有益效果是解决单机人工辅助式工作模式的不足，可连续式大批量的生产，整个加工过程不需要人工辅助加工，生产效率高，劳动强度小，中药材的品质得到了保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

中药材联动生产成套装备
本涉及中药材联动生产成套装备，主要适用于根茎类、叶草类和块状类等中药材加工的生产成套装备。
技术介绍
中药材的生产一般包括挑选、清洗、润药、切片、干燥工艺。目前单位都是使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低下，所需劳动力强大，所加工的产品品质得不到良好的保证，严重影响了中药材加工和大量生产。
技术实现思路
本技术提供一种可连续式大批量生产，生产效率高，劳动强度小，确保品质的中药材联动生产成套装备。本技术是通过如下技术方案来实现的一种中药材联动生产成套装备，其主要技术特征是所述成套装备为依次相连的拆包台、挑选输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二斜输送机、干燥机构成；所述挑选机的出料位置在第一输送机进料位置之上，第一输送机出料位置在清洗机进料位置之上，挑选机和第一输送机进出料处在同一条直线上或相互垂直，所述清洗机出料位置在润药机进料位置之上，润药机出料位置在切药机进料位置之上，且保持在同一直线或进出料处相互垂直，第二输送机进料位置在切药机出料位置之下，出料位置在干燥机进料位置之上；所述拆包台台面上设有孔板，挑选输送机由塑料网板构成，挑选输送机出料口设有永磁条，拆包台上方设有除尘管，挑选输送机底部设有吸尘口 ；所述的清洗机为机架上设清洗机箱体，清洗机箱体内设有网带，网带中间和网带上方设置有喷水管道，喷水管道连高压清洗泵；清洗机箱体底部设有水循环水箱；所述的润药机为机架上设有箱体，箱体内设有网带，网带中间设有喷雾管道；机架后部设有气缸缩紧机构和前输送机；所述的润药机的气缸缩紧机构为气缸连两个内外开合的连杆；所述的润药机的供热系统为热水罐连蒸汽进汽管，蒸汽进汽管又连板式换热器， 冷水进水管道连板式换热器，热水进水管连热水罐，热水罐连热水出水管 ，热水出水管连喷雾管道上的雾化喷头；所述的切药机为剁刀式切药机；所述的干燥机为机架上设有干燥机箱体，箱体内设有斜向网带，干燥机干燥段分若干个单元，箱体内设有循环风机，循环风机连供热系统，干燥机末端设有排湿风机；于所述的干燥机设有2台以上。本技术的有益效果是解决单机人工辅助式工作模式的不足，可连续式大批量的生产，整个加工过程不需要人工辅助加工，生产效率高，劳动强度小，中药材的品质得到了保证。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为拆包台和挑选输送机结构示意图；图3为清洗机的结构示意图；图4为润药机的结构示意图；图5为润药机供热系统的结构示意图；图6为带式干燥机的结构示意图；图7为润药机的气缸缩紧机构示意图。具体实施方式如图1所示，包括依次相连的拆包台1、挑选输送机2、第一斜输送机3、清洗机4、 润药机5、切药机6、第二斜输送机7、干燥机8。中药材通过拆包台1、挑选输送机2,由第一斜输送机3送入清洗机4，通过清洗的中药材直接接入到润药机5中软化，然后进入切药机 6切制，切制好的物料通过第二斜输送机7输送到干燥机8上进行最后烘干处理。整个生产过程由PLC集控箱自动控制、可调。除了挑选外，整个加工过程不需要人工辅助加工。如图2所示，拆包台2的台面2-1采用不锈钢孔板制造，拆包时部分泥沙、石子和中药材碎末等颗粒通过孔板漏人拆包台地面；物料然后到达挑选输送机2，本机为多工位挑选输送，输送板宽lm，采用塑料网板2-2拼装便于增加吸尘效果，网板上铺料厚度为45mm 左右，输送的线速度最大为3. 6m/min。输送速 度可调,设备高度可调，同时在出料口处加装了永磁条2-5，将混杂在物料内的铁丝、铁钉等含铁异物剔除。多工位的人员布置为机器两边各一半工位。每个工位处一个废料出口，便于废料随时清理掉。物料内的塑料绳、纤维等杂物在此工位处拣选出。挑选好的物料由斜输送3直接输送至清洗机上，进入清洗工序。 拆包台采用上吸尘式除尘，其上方设有除尘管2-3，挑选输送和第一斜输送机采用下吸尘式除尘，下方设有吸尘口 2-4。如图3所示，喷射式清洗机4为中药材前处理加工设备之一主要包括机架3-1、清洗机箱体3-2、不锈钢丝编织网带3-3、驱动机构3-4、高压清洗泵3-5、喷水管道3-6、水循环水箱3-7等组成。清洗机箱体3-2内安装有喷射管道3-6，物料通过不锈钢丝编织网带3-3 通过高压清洗泵3-5注入喷水管道3-6采用高压喷淋冲洗等连续作业，有效去除物料残留的泥沙、杂物等；喷水管道3-6多道布置，喷水头错位分布，进而增加洗净次数与冲洗方位； 该机配备了水循环水箱3-7有效的节约了水资源的利用，可调整喷淋水的压力，从而更有效的进行原料药物清洗泥以及半成品、成品的连续清洗作业。如图4所示，网带式润药机5主要由机架4-1、箱体4-2、不锈钢丝网带4-3、传动机构4-4喷雾管道4-5、气缸缩紧机构4-6、前输送机4-7等组成。主要针对中药材联机作业设计；为了提高生产效率，在输送的过程中增加一定温度热水汽化成水雾润制，为此保证药材有效成分不因温度过高而流失。汽化采用特制喷嘴经过压缩空气增压将热水喷出成细小水分子水雾，以致穿透中药材内部，达到润制软化目的。所需一定温度热水直接用蒸汽加热冷水得到，或用锅炉余热利用得到；润制过程中少量水雾冷凝水排出机外，其余被中药材吸收；以上工作过程为实物实验论证结果。经切制检验，中药材完整，切口平滑，无碎裂现象。 如图7所示，润药机的气缸缩紧机构为气缸4-8连两个内外开合的连杆4-9、4-10，通过开合两连杆，可以控制物料的多少。图5所示，网带式润药机供热系统主要由热水罐5-1、蒸汽进汽管5-2、热水进水管5-3、板式换热器5-4、机架5-5、冷水进水管5-6、热水出水管5_7、雾化喷头5_8等组成。主要针对网带式润药机作业设计；通过蒸汽进气管5-2把蒸汽输送到板式换热器5-4中，冷水通过冷水进水管道5-6输送到板式换热器5-4中，通过热交换，热水通过热水进水管5-3进入到热水罐5-1中进行保温，再通过热水出水管5-7连接到润药机中的雾化喷头5-8对中药材进行喷射作业。所述切药机6是剁刀式切药机。如图6所示，带式干燥机8，本机由机架6-1、干燥机箱体6-2、不锈钢网带6-3、循环风机6-4、供热系统6-5和排湿风机6-6、驱动电机6-7等组成。物料由加料器均匀的铺在不锈钢网带6-3上，由驱动电机6-7带动网带在干燥箱体6-2内运动。干燥段由若干单元组成，热风在两个单元内横向循环，新鲜空气由循环风机6-4带入箱体内，通过供热系统 6-5加热，加热后的热空气穿过物料与物料进行热交换，然后进入下一单元进行二次加热， 热空气穿透网带与物料再次热交换，湿热空气由排湿风机排出，完成干燥。箱体内设置两组翻料器，使物料干燥均匀，提高干燥效率。此道工序使用3台带式烘干机进行联机作业，选用一套集中控制单元，方便操作控制。本装备包括依次相连的拆包台、挑选输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二斜输送机、干燥机；拆包台采用上吸尘式除尘，挑选输送和第一斜输送机采用下吸尘式除尘。生产线生产流程中药材原料拆包(初步去除沙土、粉尘等杂质)，人工拆包，拆包同时将中药材纵向摊铺放置推入挑选输送机入料口一人工挑选输送(人工拣选出塑料绳、 纤维等杂物；出料口加装磁铁，去除铁丝、铁钉等含铁异物)一挑选好的物料经过斜输送机输送至清洗机(彻底将物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药材联动生产成套装备，其特征在于所述成套装备为依次相连的拆包台（1）、挑选输送机（2）、第一斜输送机（3）、清洗机（4）、润药机（5）、切药机（6）、第二斜输送机（7）、干燥机（8）构成；所述挑选机的出料位置在第一输送机进料位置之上，第一输送机出料位置在清洗机进料位置之上，挑选机和第一输送机进出料处在同一条直线上或相互垂直，所述清洗机出料位置在润药机进料位置之上，润药机出料位置在切药机进料位置之上，且保持在同一直线或进出料处相互垂直，第二输送机进料位置在切药机出料位置之下，出料位置在干燥机进料位置之上。

【技术特征摘要】
1.一种中药材联动生产成套装备，其特征在于所述成套装备为依次相连的拆包台(I)、挑选输送机(2 )、第一斜输送机(3 )、清洗机(4)、润药机(5 )、切药机(6 )、第二斜输送机(7)、干燥机(8)构成；所述挑选机的出料位置在第一输送机进料位置之上,第一输送机出料位置在清洗机进料位置之上，挑选机和第一输送机进出料处在同一条直线上或相互垂直，所述清洗机出料位置在润药机进料位置之上，润药机出料位置在切药机进料位置之上，且保持在同一直线或进出料处相互垂直，第二输送机进料位置在切药机出料位置之下，出料位置在干燥机进料位置之上。2.如权利要求1所述的一种中药材联动生产成套装备，其特征在于所述拆包台台面上设有孔板，挑选输送机由塑料网板构成，挑选输送机出料口设有永磁条，拆包台上方设有除尘管，挑选输送机底部设有吸尘口。3.如权利要求1所述的一种中药材联动生产成套装备，其特征在于所述的清洗机为机架上设清洗机箱体，清洗机箱体内设有网带，网带中间和网带上方设置有喷水管道，喷水管道连高压清洗泵；清洗机箱体底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永祥，卞静朗，李洪武，张美琴，冯慧霞，
申请(专利权)人：杭州金竺机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：