薄壁铝管制造技术

技术编号:8560992 阅读:155 留言:0更新日期:2013-04-11 01:57
本发明专利技术公开了一种薄壁铝管,包括一端封闭的圆筒形铝管本体和恰可拆卸固设于该铝管本体另一端即开口处的铝管盖,在所述铝管本体的一端中心设有圆筒形头部,该圆筒形头部一端密封且另一端与所述铝管本体导通。该薄壁铝管不仅利于注塑,注塑成功率高,且方便运输,不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种薄壁铝管
技术介绍
目前,所使用的对材料进行封装和注塑的铝管,管壁厚,硬度高,不利于注塑,注塑时,成功率很低。另外,在运输和取用过程中,铝管外没有保护,容易变形和产生不良。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供了ー种薄壁铝管,该薄壁铝管不仅利于注塑,注塑成功率高,且方便运输,不易变形。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是ー种薄壁铝管,包括一端封闭的圆筒形铝管本体和恰可拆卸固设于该铝管本体另一端即开ロ处的铝管盖,在所述铝管本体的一端中心设有圆筒形头部,该圆筒形头部一端密封且另一端与所述铝管本体导通。这样,将注塑材料通过开ロ处放于薄壁铝管中,然后盖上铝管盖并加热溶解,由于铝管壁很薄,又设有圆筒形头部,因此注塑时,只需给圆筒形头部封ロ处施加较小的压カ就能使其挤破,所以可大大提升注塑的成功率。作为本专利技术的进ー步改进,所述头部一端面呈朝向所述铝管本体方向的凹形。 作为本专利技术的进ー步改进,所述薄膜铝管的侧面和一端端面的壁厚为0. 10-0. 15mm。作为本专利技术的进ー步改进,所述薄壁铝管外周还套设一圓筒形纸筒。作为本专利技术的进ー步改进,所述薄壁铝管头部一端的端面比所述薄壁铝管侧面的厚度薄,这样,在注塑时更容易挤破。本专利技术的有益效果是该薄壁铝管不仅壁薄,而且在一端设置头部,头部封ロ采用凹形,且具有更薄的厚度,这样注塑时只需施加很小的压カ即可,大大提升注塑成功率。在注塑后清理时,可将残余的材料和被压缩的铝管一起取出,简单方便,同时,在加热过程中由于处在密封环境中,減少了外界因素对产品材料的影响,提升成型质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。结合附图,作以下说明I——铝管本体 2——铝管盖3——头部4——纸筒具体实施例方式ー种薄壁铝管,包括一端封闭的圆筒形铝管本体I和恰可拆卸固设于该铝管本体另一端即开ロ处的铝管盖2,在所述铝管本体的一端中心设有圆筒形头部3,该圆筒形头部一端密封且另一端与所述铝管本体导通。这样,将注塑材料通过开ロ处放于薄壁铝管中,然后盖上铝管盖并加热溶解,由于铝管壁很薄,又设有圆筒形头部,因此注塑吋,只需给圆筒形头部封ロ处施加较小的压カ就能使其挤破,所以可大大提升注塑的成功率。上述头部一端面呈朝向所述铝管本体方向的凹形。上述薄膜招管的侧面和一端端面的壁厚为0. 10-0. 15mm。上述薄壁铝管外周还套设一圓筒形纸筒4。上述薄壁铝管头部一端的端面比所述薄壁铝管侧面的厚度薄,这样,在注塑时更容易挤破。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁铝管,包括一端封闭的圆筒形铝管本体(1)和恰可拆卸固设于该铝管本体另一端即开口处的铝管盖(2),其特征在于:在所述铝管本体的一端中心设有圆筒形头部(3),该圆筒形头部一端密封且另一端与所述铝管本体导通。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝管,包括一端封闭的圆筒形铝管本体(I)和恰可拆卸固设于该铝管本体另一端即开口处的铝管盖(2),其特征在于在所述铝管本体的一端中心设有圆筒形头部(3),该圆筒形头部一端密封且另一端与所述铝管本体导通。2.根据权利要求1所述的薄壁铝管,其特征在于所述头部一端面呈朝向所述铝管本体方向的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦晓峰周红志赵军孙皓沈熙炜
申请(专利权)人:日进教学器材昆山有限公司
类型:发明
国别省市:

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