一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其在超声波作用下先对羊毛面料进行氯化预处理，实现温和的剥鳞处理，再在超声波作用下对羊毛面料进行酶处理实现可控剥鳞处理，有效地提高了羊毛表面脱鳞的纱线的内外均匀性，且氯化预处理与酶处理的结合，有效地提高了纤维纵向的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡缩效果，实现了羊毛织物的“机可洗”目的，同时本发明专利技术方法中的反应在鳞片层进行，降低了对纤维内层的细胞间质的损伤，提高了羊毛织物的穿用性能和耐久度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料的处理方法，尤其是涉及。
技术介绍
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但羊毛织物易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。业内人员对羊毛面料防毡缩的研究历时已久。目前，国内外主要的防毡缩处理方法有剥除鳞片及阻止羊毛的相对移动。一般的剥除鳞片多采用氯化法，但其存在以下问题1)其为了达到纱线内部纤维的剥鳞，势必对纱线表面纤维的处理过重，造成纤维内外剥鳞不均匀，从而损伤了纱线纤维，严重地影响了羊毛面料的强力、颜色等性能；2)其需采用大剂量的剥鳞剂进行剥鳞处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的污染很大，不利于环境保护。当前，也有一些新的工艺及工艺的组合用于羊毛面料的防毡缩处理，这些新工艺虽然可以达到羊毛织物的防毡缩效果，但是纱线内外及纵向处理不均匀，特别是纱线内外纤维的剥鳞程度差异很大，从而造成很多问题，诸如对羊毛面料的强力、撕裂、克重等物理性能的影响很大；对羊毛织物的风格、手感、穿着舒适度的影响很大；对羊毛织物的耐久性影响很大；对羊毛面料的染色影响很大；防毡缩处理的效果稳定性和再现性差等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，其能够有效提高羊毛表面脱鳞的纱线内外均匀性和纵向均匀性，不仅能够提高防毡缩效果，而且能够实现机可洗目的。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，其特征在于包括以下步骤 ①在超声波作用下温和氯化预处理将羊毛面料浸入浓度为I 2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为15 40kHz，处理温度为20 35°C，处理时间为10 50分钟，所采用的氯化剂的用量为羊毛面料的重量的I 2% ； ②还原脱氯处理在浸有羊毛面料的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件还原剂的用量为羊毛面料的重量的4 7%，PH值调节为6 8. 5，处理温度为20 35 0C，处理时间为20 60分钟； ③在超声波作用下酶处理在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为15 40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的O. 5 2. 0%，PH值调节为6 8. 5，处理温度为30 55°C，处理时间为30 60分钟； ④酶失活处理提高处理温度使经步骤③处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件处理温度为50 80°C，处理时间为5 20分钟； ⑤烘干。所述的步骤①中的氯化剂为巴素兰88。所述的步骤②中的还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠。所述的步骤③中的蛋白酶为诺维信蛋白酶。所述的步骤④中酶失活处理过程中在经步骤③处理后的溶液中加入乳化剂使蛋白酶的反应更为均匀。所述的乳化剂采用非离子表面活性剂。所述的非离子表面活性剂为平平加0，所述的平平加O的浓度为为羊毛面料的重量的O. 5 2 %。所述的步骤⑤中的烘干是在工业滚筒烘箱中完成的，烘干温度与烘干时间由所处理的羊毛面料的厚度及类型决定。所述的羊毛面料为纯羊毛机织厚重型面料时，所述的步骤①中超声波处理机的频率设为15 40kHz、处理时间为30 50分钟，所述的步骤②中处理时间为20 60分钟，所述的步骤③中超声波处理机的频率设为15 40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的O. 5 2. 0%,处理时间为30 60分钟； 所述的羊毛面料为纯羊毛机织薄型衬衣面料时，所述的步骤①中超声波处理机的频率设为15 20kHz、处理时间为10 30分钟，所述的步骤②中处理时间为20 40分钟，所述的步骤③中超声波处理机的频率设为15 20kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的O.5 1. 0%,处理时间为30 50分钟。与现有技术相比，本专利技术的优点在于 I)本专利技术方法在超声波作用下先对羊毛面料进行氯化预处理，实现温和的剥鳞处理，再在超声波作用下对羊毛面料进行酶处理实现可控剥鳞处理，有效地提高了羊毛表面脱鳞的纱线的内外均匀性，且氯化预处理与酶处理的结合，有效地提高了纤维纵向的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡缩效果，实现了羊毛织物的“机可洗”目的，同时本专利技术方法中的反应在鳞片层进行，降低了对纤维内层的细胞间质的损伤，提高了羊毛织物的穿用性能和耐久度。2)本专利技术方法降低了对环境的污染、降低了处理成本、提高了产品质量，可用于产业化生产。3)本专利技术方法适用于所有具有鳞片结构纤维制成的面料，面料的织造结构可以是针织结构、机织结构及非织造结构。附图说明图1为经本专利技术方法整理后的纯羊毛机织厚重型面料的纱线内外鳞片剥离状况的扫描电镜 图2为经传统的氯化法加工后的纯羊毛机织厚重型面料的纱线内外鳞片剥离状况的扫描电镜图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一 对纯羊毛机织厚重型面料(纱支40/3X40/2 ;密度148X192根/IOcm;克重355g/m2)进行防毡缩机可洗整理处理，具体处理过程为 ①在超声波作用下温和氯化预处理将羊毛面料浸入浓度为1. 5%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为25kHz，处理温度为32°C，处理时间为40分钟，所采用的氯化剂的用量为羊毛面料的重量的1. 6%。在本实施例中，超声波处理机采用现有的任意成熟的超声波处理机；利用巴素兰药剂作为氯化剂(比如说BA0LAN88(巴素兰88)，是一种有机氯释放型化合物)对羊毛表层的鳞片层缓慢剥蚀，使得羊毛表层变得光滑，从而使得羊毛织物手感柔软，且能防缩防起球。在此，在氯化预处理过程中利用了超声波技术，不仅能够提高羊毛表面预处理的效率，而且能够降低氯化剂的用量，同时羊毛鳞片在超声波的作用下产生“张开”，有效地提高了剥鳞效果。在实际处理过程中，超声波处理也可与氧化、等离子体、臭氧、激光等温和处理方法结合实现温和剥鳞。②还原脱氯处理在浸有羊毛面料的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件还原剂的用量为羊毛面料的重量的5. 5%，PH值调节为7，处理温度为28°C，处理时间为40分钟。在本实施例中，采用亚硫酸氢钠(NaHSO3)或亚硫酸钠(Na2SO3)作为还原剂，用以中和氯化剂。③在超声波作用下酶处理在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为25kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的1.0%，PH值调节为7，处理温度为40°C，处理时间为45分钟。蛋白酶是一种具有高催化效率及作用底物高度专一性的生物催化剂，其催化条件相当温和(温度一般为30 60°C)，可反复使用，排放自然界中可自然降解。蛋白酶处理后的羊毛面料具有以下特点和性能获得持久柔软的手感；光泽明显提高；抗起球性能明显改善。因此，在本专利技术中采用蛋白酶对羊毛面料进行酶处理。在本实施例中，蛋白酶采用诺维信蛋白酶Savinase 16。④酶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于包括以下步骤：①在超声波作用下温和氯化预处理：将羊毛面料浸入浓度为1～2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件：所采用的超声波处理机的频率设为15～40kHz，处理温度为20～35℃，处理时间为10～50分钟，所采用的氯化剂的用量为羊毛面料的重量的1～2%；②还原脱氯处理：在浸有羊毛面料的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件：还原剂的用量为羊毛面料的重量的4～7%，PH值调节为6～8.5，处理温度为20～35℃，处理时间为20～60分钟；③在超声波作用下酶处理：在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件：所采用的超声波处理机的频率设为15～40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5～2.0%，PH值调节为6～8.5，处理温度为30～55℃，处理时间为30～60分钟；④酶失活处理：提高处理温度使经步骤③处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件：处理温度为50～80℃，处理时间为5～20分钟；⑤烘干。

【技术特征摘要】
1.一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于包括以下步骤 ①在超声波作用下温和氯化预处理将羊毛面料浸入浓度为I 2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为15 40kHz，处理温度为20 35°C，处理时间为10 50分钟，所采用的氯化剂的用量为羊毛面料的重量的I 2% ； ②还原脱氯处理在浸有羊毛面料的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件还原剂的用量为羊毛面料的重量的4 7%，PH值调节为6 8. 5，处理温度为20 35 0C，处理时间为20 60分钟； ③在超声波作用下酶处理在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件所采用的超声波处理机的频率设为15 40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5 2. 0%，PH值调节为6 8. 5，处理温度为30 55°C，处理时间为30 60分钟； ④酶失活处理提高处理温度使经步骤③处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件处理温度为50 80°C，处理时间为5 20分钟； ⑤烘干。2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于所述的步骤①中的氯化剂为巴素兰88。3.根据权利要求1或2所述的一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于所述的步骤②中的还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠。4.根据权利要求3所述的一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于所述的步骤③中的蛋白酶为诺维信蛋白酶。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，张辉，王庆淼，张燕娜，陈太明，
申请(专利权)人：宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司，
类型：发明
国别省市：