纯毛抗皱面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：准备毛条－条染－复精梳－纺纱－织造－坯布－后整理－成品，所述毛条原料成分为纯羊毛９８．２～１００％、涤纶０～１．８％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修－整理－烧毛－平洗连煮－洗呢－平洗连煮－烘干－中检－熟修－刷剪毛－弹性整理－烫光－罐蒸－预缩。该方法生产出来的西服面料，具有质地高雅，手感滑糯，穿着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，特别是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足的难点，推动毛纺产品可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景服装面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装 的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高 档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面 的特点。纯毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作高档西服和大衣的首选面料。但 是纯毛高档面料，具有尤其是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足，不 易护理。当面料在长时间的挤压后，背部衣服容易起褶皱，影响了穿着者的形象。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足，提供一种，该方法生产出来的西服 面料，具有质地高雅，手感滑糯，穿着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服 装穿着高贵护理难的不足，特别是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱,保形性不足的 难点,推动毛纺产品可持续发展。本专利技术的技术方案为 一种，包括以下步骤准备毛条一 一条染——复精梳——纺纱——织造——坯布一后整理一成品，其特征在于所述毛条 原料成分为纯羊毛98.2 100%、涤纶0 1.8%,所述条染采用来纳素活性染料低温染色 工艺，所述后整理包括步骤生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连 煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预縮。进一步，本专利技术所述纯羊毛为直径《19.5ii的羊毛。羊毛太粗，生产出的西服面料， 其手感太硬，缺乏高档感，所以我们选用澳大利亚美丽努19.5y以细羊毛，生产出的西服面料具有支数高，呢面细洁，手感滑糯，质地高雅等优点。综合考虑经、纬线型结构的设计和选择、织物组织结构对西服面料抗皱性的影响， 对开发的纯毛高支抗皱面料采用正交试验对面料纱支、单双股、捻度等同时进行了试验 分析，选择适当加大捻度、紧度和选择合适的织物组织，使其具有更好的抗皱易护理特 性，又不影响羊毛柔软舒适的特点。一般，染色温度越高,对羊毛的损伤也越大；染色时间越长，对羊毛的损伤也越大，特别是高支细羊毛纤维,在染色过程中易受损伤。为了尽量减少对羊毛的损伤,我们采用活性染料低温染色技术。 一般羊毛染色的最高温度为IO(TC，用低温促染剂后，羊毛染色 的最高温度为88°C,这样，同时，对原来的媒介染料羊毛染色,改为活性染料染色,减少了 红矾的媒染，縮短了染色时间，这样不仅节能降耗，同时又减少了对羊毛的损伤，提高了 羊毛的抗皱性。所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为(1) 40-5(TC下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2%的低温染色剂、占纯羊毛重量 1-5%的浓度为97%的冰醋酸及占纯羊毛重量1-1.5%的来纳素染料，升温至70'C反应15 分钟后，继续升温至88'C保温30 70分钟进行染色，再降至5(TC;(2) 加入占纯羊毛重量2%的纯碱或氨水，升温至8(TC后加入占纯羊毛重量1 1.5% 的油酰基甲基牛磺酸钠(209洗涤剂)反应10 20分钟后，温度降至4(TC;(3) 加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5-7。在纺纱上，我们采用紧密纺纱,这样纱线的毛羽显著减少,强力高,回弹性好，均匀度好， 纱线的钢性优于一般纺纱的纱线,可以提高整经、织造的生产效率。后整理既要充份体现和发挥羊毛的物理特性，又要尽量不损伤羊毛纤维，还要体现用 19. 5 u以细羊毛生产的纯毛面料的抗皱性.因此整理工艺相当关键,否则会顾此失彼。本 专利技术所述后整理包括步骤生修——整理一烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮 ——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预縮。 弹性整理剂的选择和弹性整理工艺都很重要，通过弹性整理它既要有弹性，又不可以损伤 羊毛纤维,从而降低抗皱效率，还要减少颜色的变黄，通过多次试验,我们确定了意大利宁 伯迪制造的MM弹性整理剂和下面弹性整理工艺进一步，本专利技术所述弹性整理步骤中添加占纯羊毛重量15%的弹性整理剂，面料于 60 7(TC下反应10~40分钟后经过两次排水进水出机。在化学弹性整理后的烘干时门幅合适控制和合适调整经向张力，使纯毛抗皱面料经 纬向弹性都有较大的提高,从而提高了纯毛抗皱面料的抗铍效果。本专利技术纯毛抗铍面料的生产方法所生产出来的西服面料，质地高雅，手感滑糯，穿 着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，特别是目 前市场流行的高支薄形面料，易起皱,保形性不足的难点,推动毛纺产品可持续发展。具体实施方式，包括以下步骤准备毛条——条染——复精梳——纺纱——织造——坯布--后整理一成品，所述毛条原料成分为纯羊毛98.2 100%、涤纶0 1.8%,所述纯羊毛为直径《19.5"的羊毛。羊毛太粗，生产出的西服面料，其手感太硬， 缺乏高档感，所以我们选用澳大利亚美丽努19.5u以细羊毛，生产出的西服面料具有支 数高，呢面细洁，手感滑糯，质地高雅等优点。综合考虑经、纬线型结构的设计和选择、织物组织结构对西服面料抗皱性的影响， 对开发的纯毛高支抗皱面料采用正交试验对面料纱支、单双股、捻度等同时进行了试验 分析，选择适当加大捻度、紧度和选择合适的织物组织，使其具有更好的抗皱易护理特 性，又不影响羊毛柔软舒适的特点。具体纱支、捻度和原料成份见表l实施例所列。所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹 性整理——烫光——罐蒸——预縮。所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为(1) 40-5(TC下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2%烟台源明生产的型号为 DW-1000的低温染色剂，1-5%的浓度为97%冰醋酸及1-1.5%的来纳素染料，升温至70'C反 应15分钟后，继续升温至88'C保温30 70分钟进行染色，再降至5(TC;(2) 加入占纯羊毛重量1-1.5%的纯碱或氨水，升温至80'C后加入1 1.5%的209洗涤 剂反应10 20分钟后，温度降至40'C;(3) 加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5-7。在纺纱上，我们采用紧密纺纱，这样纱线的毛羽显著减少,强力高，回弹性好,均匀度好, 纱线的钢性优于一般纺纱的纱线,可以提高整经、织造的生产效率。后整理既要充份体现和发挥羊毛的物理特性，又要尽量不损伤羊毛纤维，还要体现用 19. 5 n以细羊毛生产的纯毛面料的抗皱性.因此整理工艺相当关键，否则会顾此失彼。本 专利技术所述后整理包括步骤生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮 ——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预縮。弹性整理剂的选择和弹性整理工艺都很重要，通过弹性整理它既要有弹性，又不可以 损伤羊毛纤维,从而降低抗皱效率,还要减少颜色的变黄,通过多次试验,我们确定了意大 利宁伯迪制造的醒弹性整理剂和下面弹性整理工艺本专利技术所述弹性整理步骤中添加 15%的意大利朗柏迪公司的型号为MM弹性整理剂作为弹性整理助剂，面料于60~70°C 下反应10~40分钟后经过两次排水进水出机。在化学弹性整理后的烘干时门幅合适控制和合适调整经向张力，使纯毛抗皱面料经 纬向弹性都有较大的提高,从而提高了纯毛抗皱面料的抗皱效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：毛条－条染－复精梳－纺纱－织造－坯布－后整理－成品，其特征在于：所述毛条原料成分为纯羊毛９８．２～１００％、涤纶０～１．８％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修－整理－烧毛－平洗连煮－洗呢－平洗连煮－烘干－中检－熟修－刷剪毛－弹性整理－烫光－罐蒸－预缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆朝晖，朱洁，陈太明，吴建民，
申请(专利权)人：宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]