一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6-8、树木灰4-6、矿渣6-8、石粉7-9、氯化锌6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、矿渣5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、沸石8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、碳酸钙5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8。本发明专利技术上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度铝合金型材的熔炼领域，属于铝合金材料加工
技术背景铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的铝合金制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供，提高铝合金型材的综合性能。本专利技术采用的技术方案如下，包括有以下操作步骤由下列重量份原料制得氯化锂6-8、树木灰4-6、磷矿渣6-8、粉煤灰7-9、氯化锌6_8、氟化钙3_5、硝酸钠3-5、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、沸石8_10、NaBF4 5-8、氯化钠3-5、碳酸钙5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5_8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350-360°C，保温1_2小时， 炉冷至180°C，保温2小时，再加热至300-320°C，保温I小时，以50°C /小时冷却至150。。， 再以14°C /小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为 2_3mm ；所述的精炼剂制备方法如下a、将上述重量份的沸石用10-15%硫酸浸泡3-4小时,去尚子水洗漆,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530°C下煅烧2_3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化 锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%氧化铝，高速4800-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；C、将其它原料加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。所述的精炼剂是由下列重量份原料制得氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、 氯化锌7、氟化钙4、硝酸钠4、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、沸石9、NaBF46、氯化钠 4、碳酸钙 7，Na2TiF6 9、NaF 7。本专利技术经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；退火处理、淬火处理、校直处理等步骤，增加了铝材料的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量与加工性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。具体实施方式下面结合施例对本专利技术作进一步描述，但不局限于下列实施例。，包括有以下操作步骤由下列重量(公斤)原料制得氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、氯化锌7、氟化钙4、硝酸钠4、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、沸石9、NaBF46、氯化钠4、碳酸钙7，Na2TiF6 9、NaF 7，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用 12-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350-360°C，保温1-2小时，炉冷至180°C，保温2小时，再加热至300-320°C，保温I小时，以50°C /小时冷却至150°C，再以14°C /小时，冷却至常温，经过粉碎制得氣化锋包裹颗粒，氣化锋包裹颗粒的粒度为2_3mm ；所述的精炼剂制备方法如下a、将上述重量的沸石用10-15%硫酸浸泡3-4小时,去离子水洗漆,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530°C下煅烧2_3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量 2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%氧化铝，高速4800-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；C、将其它原料加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。经过上述的精炼处理， 得到高品质的铝合金熔液，精炼温度为710_760°C，加入量为O. 5-1. 5公斤/吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。熔体中H含量一般为O. 11-0. 17ml/100g铝，而铸件的力学性能明显提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6?8、树木灰4?6、磷矿渣6?8、粉煤灰7?9、氯化锌6?8、氟化钙3?5、硝酸钠3?5、氟硅酸钠8?10、硫酸钠3?5、氯化铝5?8、碳酸钾3?5、沸石8?10、NaBF4?5?8、氯化钠3?5、碳酸钙?5?8，Na2TiF6?8?10、NaF?5?8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12?15%硫酸浸泡3?4小时，去离子水洗涤，再用12?15%氢氧化钠溶液浸泡3?4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350?360℃，保温1?2小时，炉冷至180℃，保温2小时，再加热至300?320℃，保温1小时，以50℃/小时冷却至150℃，再以14℃/小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为2?3mm；所述的精炼剂制备方法如下：a、将上述重量份的沸石用10?15%硫酸浸泡3?4小时，去离子水洗涤，再用10?12%氢氧化钠溶液浸泡3?4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500?530℃下煅烧2?3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量2?3%的月桂醇硫酸钠、3?5%氧化铝，高速4800?5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；c、将其它原料加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。...

【技术特征摘要】
1.一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤由下列重量份原料制得氯化锂6-8、树木灰4-6、磷矿渣6-8、粉煤灰7-9、氯化锌6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3_5、氯化铝5_8、碳酸钾3_5、沸石8-10, NaBF4 5-8、氯化钠3-5、碳酸钙5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350-3600C，保温1-2小时，炉冷至1800C，保温2小时，再加热至300-320°C，保温I小时，以500C /小时冷却至150°C，再以14°C /小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为2-3mm ； 所述的精炼剂制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学松，黄德斌，
申请(专利权)人：安徽徽铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：