肛门镜用可降解材料及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种肛门镜用可降解材料及制备方法。降解型肛门镜由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其注塑成型工艺为：进料口150-165℃，压缩段155-165℃，计量段160-175℃，喷嘴165-175℃；模具温度为：20-35℃；注射压力为：50-80Mpa；注塑时间为：36-39秒；保压时间为：0秒；螺杆转速为：180转/分。得到的降解型肛门镜可完全替代透苯或改苯等塑料制作的一次性肛门镜，该肛门镜废弃后无需通过焚烧不会污染环境，可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、环保、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于可降解一次性医疗器械领域，具体涉及一种。
技术介绍
目前，一次性肛门镜大多数采用透苯、改苯等材料制作，使用后废弃的肛门镜不能在自然环境中自行降解，从而变成医疗垃圾，现在的做法多采用集中焚烧处理，该办法不但违背了资源可持续发展原则，而且塑料在焚烧时会产生大量有毒黑烟，氯化氢气体和强致癌的二恶英等物质，严重污染环境，损害人类及动植物的健康和寿命。而用金属如不锈钢等制作的肛门镜，重复使用易致疾病交叉感染，而且在冬天时节使用病人和医生都会感到很冰冷等缺陷。为此，研究开发降解型一次性肛门镜，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于的研究和报道。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种降解型肛门镜。本专利技术的第二个目的是提供一种肛门镜用可降解材料的制备方法。本专利技术所述的肛门镜系由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其成分及重量配比为可降解高分子主料100份，增强剂18-32份，润滑剂3_5 ；所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为EMF0TCE ΒΙ0、牡蛎壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共聚物或共混物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)。本专利技术提供降解型肛门镜的制备方法，步骤和条件如下第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在60-70°C下，真空干燥3-8 小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 V，混料段80-125 °C，塑化段 125-175°C，机头120-175°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。第三步将上述基材粒料，在50_55°C下，真空干燥3-6小时，待用；第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机，进行用于制作降解型肛门镜不同型号的模具中进行注塑成型；料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段155-165°C，计量段160-175°C，喷嘴 165-175°C；模具温度为20-35°C ；注射压力为50-80Mpa；注塑时间为36-39秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分。经过注塑成型后，便可制成可降解各种规格、型号的肛门镜。表I给出了肛门镜所用的生物降解基材配方。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肛门镜用可降解材料，其特征在于所述的肛门镜系由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其成分及重量配比为：可降解高分子主料100份，增强剂18?32份，润滑剂3?5；所述的高分子主料为：聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为：EMFORCE?BIO、牡蛎壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共聚物或共混物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)。

【技术特征摘要】
1.一种肛门镜用可降解材料，其特征在于所述的肛门镜系由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂18-32份，润滑剂3-5 ； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE ΒΙ0、牡蛎壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共聚物或共混物； 所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)。2.一种制备如权利要求1所述的降解型肛门镜的方法，其特征在于，步骤和条件如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星星，
申请(专利权)人：上海林静医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：