施加可活化材料到部件上的方法技术

本发明专利技术公开了一种施加可活化材料（８０）到制造制品如机动车车辆的部件（８２）上的方法。根据该方法，可活化材料（８０）被提供到涂布器（１０）中，接着施加可活化材料（８０）到部件（８２）上。优选地，在使得材料（８０）适于允许进一步加工或组装部件（８２）、制造制品或这二者的条件下施加可活化材料（８０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及，其中可活化材料被用于提供粘合、增强、密封、阻挡、减少噪音/振动，或其组合等。
技术介绍
多年来，工业上涉及到设计和提供可活化材料，用以给制造制品如机动车车辆提供粘合、阻挡、密封、减少噪音/振动、或增强等。最近，变得重要的是，在使得材料更适于制造制品的进一步加工或组装的条件下施加这些材料。作为实例，理想的是施加可活化材料到部件上，以便该材料处于适合允许部件焊接的条件下。因此，本专利技术提供在使得部件、材料或这二者适于进一步加工或组装的条件下。专利技术概述因此，提供，用以给部件提供密封、阻挡、增强或其组合。根据本专利技术，提供可活化材料到涂布器如挤出机上。典型地，可活化材料包括环氧树脂，但不是必需的。涂布器施加可活化材料(例如，小珠的形式)到制造的制品如机动车车辆的部件的表面上。在施加材料到部件上之后或之时，可活化材料的粘度在45℃的温度和400l/s的剪切速度下，典型地为至少约100泊和小于约1200泊。优选地，可活化材料位于部件之上，和其稠度使得在机动车车辆组装过程中，至少一部分可活化材料可在焊接操作过程中(例如电阻焊接操作)置换，从而允许形成所需的焊接或焊接扣。附图简述在阅读下述详细的说明书、权利要求和附图的基础上，本专利技术的特征和创造性方面将变得更加显而易见，其中以下是简单的说明附图说明图1是根据本专利技术的一个例举的实施方案，施加到部件上的材料的示意图。图2是根据本专利技术的另一例举的实施方案，施加到部件上的材料的示意图。图3是根据本专利技术的再一例举的实施方案，施加到部件上的材料的示意图。图4是根据本专利技术的一个例举方面焊接到另一部件上的一个部件的简图。优选实施方案的详细说明本专利技术基于施加可活化材料到部件表面上的方法。认为该部件可以是制造的各种制品，如船、火车、建筑物、器具、家用品、家具或类似物的部件。然而，已发现，该方法尤其适于施加到机动车车辆的部件。一般来说，认为该材料可施加到各种部件上，如为机动车车辆的车身、大梁、发动机、机罩、行李箱、保险杆的一部分或其组合等的部件。还认为，该部件可以是用于机动车车辆的增强、阻挡、密封或其组合等的支架(carrier)。该方法典型地包括下述步骤a)提供可活化材料到涂布器中；b)施加可活化材料到制造制品的部件上；和c)任选地，进一步加工该部件、制造制品或这二者。本专利技术所使用的术语“可活化材料”指可被活化以固化、膨胀(例如发泡)、软化、流动或其组合的材料。因此，认为对于本专利技术来说，可活化材料可被活化，以进行仅仅前述活动之一或前述活动的任何组合，除非另有说明。施加可活化材料的涂布器典型地为挤出机或泵(例如计量泵)，但不是必需地要求它。挤出机的实例包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式挤出机，或其组合等。在美国专利5358397和2003年1月14日申请的美国专利申请序列号10/342025中公开了可与本专利技术组合使用的其它例举的涂布器(例如挤出机)和使用该涂布器的方法，在此将这两篇专利通过参考引入。取决于给涂布器提供可活化材料所使用的技术，可活化材料的各种组分可在涂布器内掺混，在提供到涂布器内之前可以掺混，在排出涂布器之时或之后可以掺混，或这些的组合。典型地，希望一旦施加到基质上，可活化材料基本上均匀，但不要求这样。一般来说，认为可使用各种技术将可活化材料提供给涂布器。进一步认为，可在各种条件下将可活化材料提供给涂布器。例如，可活化材料可以是固体、半固体、可流动、液体、或其组合等。此外，可活化材料可以以基本上连续物料的形式或者以许多块料(例如粒料)的形式提供给涂布器。在图1所示的一个实施方案中，可活化材料以一种或多种半固体或可流动材料的坯料(slug)12的形式提供给涂布器10(例如挤出机)。典型地，涂布器10包括适于接收材料坯料12的开口16。在所示的实施方案中，涂布器10具有半锥形或锥形部件18，该部件辅助导引坯料12到开口16中。优选地，但不是要求的，开口16相对较大和具有不低于约0.0225m2，更优选不低于约0.25m2，和甚至更典型地不低于约0.5m2的截面面积。可使用各种不同技术将可活化材料的坯料12供应到涂布器10中。例如，可活化材料可以滑动、卸料、倾倒或者以其它方式供应到涂布器10中。还认为，坯料可以人工供应到涂布器中(例如手动供料)，或者可以是自动(例如遥控)供应到涂布器中。作为一个实例，可使用第一挤出机，由选择的固体和/或液体成分形成坯料12，然后可人工或者自动将坯料12供应到涂布器10中。尽管不是必需要求，但可活化材料的坯料12当被供料到涂布器10中时，它们相对粘稠。典型地，坯料在45℃和400l/s的剪切速度下的粘度为至少约100泊或更低，更典型地至少约200泊，和甚至更典型地至少约400泊。该坯料在45℃和400l/s的剪切速度下的粘度还典型地为小于约1500泊或更大，更典型地小于约1200泊，甚至更典型地小于少约1000泊，和仍更典型地小于约800泊。在图2所示的另一实施方案中，可在涂布器28的第一位置26处的第一开口24中接收可活化材料的第一部分22，和在涂布器28的第二位置36处的第二开口34中接收可活化材料的第二部分32。在例示的实施方案中，作为固体或基本上固体材料的块料(masses)40(例如粒料)形式供应第一部分22。优选地，块料40不粘连或基本上无粘性。象前一实施方案一样，涂布器28可具有半锥形或锥形部件44或其它部件，该部件辅助导引块料40到开口24中。在一个高度优选的实施方案中，使用重量损失供料器(即测量材料供应的重量损失作为所供应的材料量的供料器)。在图2中，使用具有这种重量测量体系的传送带46，以所需比例传输所需物料(mass)到涂布器28中。当然，这种物料和这种速度将取决于所需的配方和待施加的可活化材料的所需量。块料40典型地包括相对高百分数的分子量相对较高的聚合物材料。聚合物材料可选自此处所述的任何材料，如基于苯氧基的材料、聚氨酯基材料、EVA或EMA-基材料、固体环氧树脂、环氧/橡胶加合物，或其组合等，和特别是以下相对于可活化材料所述的材料。一种优选的材料是环氧基材料和更优选固体双酚A环氧基材料。在块料内分子量相对高的聚合物材料的百分数优选至少约30wt％，更优选至少约50wt％，和甚至更优选至少约65wt％。此处所使用的相对高分子量是指分子量足够高到维持聚合物材料在接近室温下(例如介于约5℃至约50℃)处于固态。例如，环氧基材料(例如双酚环氧基材料)的相对高分子量典型地大于约1000或更低，更典型地大于约1200和甚至更典型地大于约1400。图2示出了以液体形式从容器50经管状结构52供应到涂布器28的第二开口34中的可活化材料的第二部分32。涂布器28的第二开口34典型地离第一开口34一定距离(例如至少10、30或50cm)，和优选在第一开口24的下游。在优选的实施方案中，可活化材料的第二部分32以所需的物料流速被泵送或者以其它方式传输到涂布器，所述流速将取决于所需的配方和待施加的可活化材料的所需量。可使用泵，如计量泵或隔膜式泵等以所需速度供应所需量的可活化材料，所述泵可配有传感器(例如质量流、体积流或压力传感器)。可活化材料的第二部分32将典型地包括相对高百分数的分子量相对较低的聚合物、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施加可活化材料到部件上以给所述部件提供密封、阻挡、增强或其组合的方法，该方法包括：提供可活化材料到涂布器中，其中该可活化材料包括至少一种环氧树脂；采用挤出机，施加可活化材料的颗粒到制造制品的部件表面上；其中，在施 加颗粒到所述表面上之后，可活化材料在４５℃的温度和４００ｌ／ｓ的剪切速度下的粘度为至少约１００泊和小于约１５００泊。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：C哈布勒，MJ扎普里克，
申请(专利权)人：LL产品公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]