高压叶片泵转子的两半对焊方法技术

技术编号:855193 阅读:348 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高压叶片泵转子的两半对焊方法,包括如下步骤:先对金属基焊料进行处理;再对上、下两半转子毛坯进行处理;将处理后的金属基焊料和上、下两半转子毛坯装配组合,再进行焊接。本发明专利技术的优点是焊接后的毛坯焊缝处无分层、转子毛坯与焊料之间结合强度高,能够承受较高的载荷;易于加工,加工后的转子尺寸精度高,合格率高;生产成本低,可进行批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压叶片泵转子的焊接工艺方法。
技术介绍
液压行业的发展要求液压泵的压力不断提高,目前国内生产的液压叶片泵的压力普遍在中高压力范围内,由于其结构的限制,难以达到高压化。为了实现高压化,某型产品需要在液压叶片泵的关键部件——转子的中间开设环形油槽,为了满足这一设计要求,在液压叶片泵转子的生产中,需要先在上、下两半转子毛坯的端面加工出环形油槽,然后再采用焊接技术将上、下两半转子毛坯焊接到一起,然后再按照设计要求进行其它的加工工艺步骤。要使生产出的转子能够承受较高的载荷,则焊缝处的结合强度必须很高,但是由于进行焊接的平面面积较大,一般的焊接工艺难以满足这样的要求,而且焊接后,毛坯的焊缝处存在分层现象或不易加工,加工后的产品精度低,合格率较低。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术的目的是提供一种使焊接后焊缝处不出现分层、易于加工、结合强度高的高压叶片泵转子的两半对焊的方法。2、技术方案为了达到上述的专利技术目的,本专利技术的包括下列步骤(1)对金属基焊料进行处理,使焊料保持干净、无氧化、无水份;(2)对带有环形油槽的上、下两半转子毛坯端面进行活化处理,然后再进行清洗,使上、下两半转子毛坯端面的表面保持干净、无氧化、无水份,以保证转子毛坯与金属基焊料之间紧密结合;(3)将上述的金属基焊料置于对接的上、下两半转子毛坯之间,同时必须保证上、下两半转子毛坯与金属基焊料之间结合紧密,定位准确;(4)对带有金属基焊料的上、下两半转子毛坯的端面进行焊接,形成带有环形油槽的高压叶片泵转子。为了保证上、下两半转子毛坯与金属基焊料在焊接后具有较高的结合强度,可在保护气氛炉中进行焊接,并且焊接的温度应保持在1100℃以上,以保证焊料在高温下进行良好熔铺和充分的扩散。3、有益效果本专利技术的具有以下优点(1)焊接后的毛坯焊缝处无分层、转子毛坯与焊料之间结合强度高,能够承受较高的载荷;(2)易于加工,加工后的转子尺寸精度高,合格率高;(3)生产成本低,可进行批量生产。四附图说明图1是转子毛坯剖面结构示意图;图2是焊接后的转子剖视图。五具体实施例方式实施例1如图所示,先对铜基焊料进行处理,使焊料表面保持干净、无氧化、无水份;再对带有环形油槽的上、下两半转子毛坯端面进行活化处理,然后再进行清洗,使上、下两半转子毛坯端面的表面保持干净、无氧化、无水份,以保证转子毛坯与铜基料片之间可以紧密结合;将上述的铜基焊料置于对接的上、下两半转子毛坯之间,必须保证上、下两半转子毛坯与铜基焊料之间结合紧密、平整服贴、定位准确;最后将上述组合后的铜基焊料和处理后的上、下两半转子毛坯放入保护气氛炉中进行焊接,焊接温度为1500℃。权利要求1.一种,其特征在于该方法包括下列步骤(1)对金属基焊料进行处理,使焊料保持干净、无氧化、无水份;(2)对带有环形油槽的上、下两半转子毛坯的端面进行活化处理,然后再进行清洗,使上、下两半转子毛坯表面保持干净、无氧化、无水份;(3)将上述的金属基焊料置于对接的上、下两半转子毛坯之间;(4)对带有金属基焊料的上、下两半转子毛坯的端面进行焊接,形成带有环形油槽的高压叶片泵转子。2.如权利要求1所述的,其特征在于在步骤(4)中,在保护气氛炉中进行焊接。3.如权利要求1所述的,其特征在于在步骤(4)中,焊接的温度保持在1100℃以上。全文摘要本专利技术公开了一种,包括如下步骤先对金属基焊料进行处理;再对上、下两半转子毛坯进行处理;将处理后的金属基焊料和上、下两半转子毛坯装配组合,再进行焊接。本专利技术的优点是焊接后的毛坯焊缝处无分层、转子毛坯与焊料之间结合强度高,能够承受较高的载荷;易于加工,加工后的转子尺寸精度高,合格率高;生产成本低,可进行批量生产。文档编号B23K1/00GK1686654SQ20051003865公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日专利技术者梁娟, 鲁均成, 金肖同 申请人:金城集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压叶片泵转子的两半对焊方法,其特征在于:该方法包括下列步骤:(1)对金属基焊料进行处理,使焊料保持干净、无氧化、无水份;(2)对带有环形油槽的上、下两半转子毛坯的端面进行活化处理,然后再进行清洗,使上、下两半转子毛坯表 面保持干净、无氧化、无水份;(3)将上述的金属基焊料置于对接的上、下两半转子毛坯之间;(4)对带有金属基焊料的上、下两半转子毛坯的端面进行焊接,形成带有环形油槽的高压叶片泵转子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁娟鲁均成金肖同
申请(专利权)人:金城集团有限公司
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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