重型驱动放卷纱架制造技术

重型驱动放卷纱架，适用30-500kg卷状纱锭放卷，由水平摆杆切线放丝，通过传感器感应张力反馈给变频器，变频器控制电机驱动放纱，实现张力自动调整。电机带轮处安装有离合器，可以在发生电器故障时让纱线继续放卷而不被拉断。通过导轮把丝向上送到纱架二楼，丝面经导辊过渡到纱架前面再送回纱架一楼集成所需丝面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

重型驱动放卷纱架
本技术放卷纱架涉及30kg-500kg卷状纱锭或类纤维锭子的放卷装置，尤其 是碳纤维原丝，超高分子量聚乙烯纤维的主动放卷。
技术介绍
目前，卷状纱锭的放卷是通过机械刹车或阻尼带摩擦的形式被动放卷。在小纱 锭(小于30kg)的情况下，还能勉强满足纱锭放卷张力控制要求。但是当纱锭重量较大 (30-500kg)时，由于偏心、转动惯性等原因，被动形式的放卷，放出来的纱线张力效果变化 很大，远远达不到放卷张力要求，传统的用瓷眼孔导丝和走丝方式不对，导致会出现蹭丝、 伤丝等状况，对后续工艺造成了很大的影响。
技术实现思路
为了克服现有的被动形式放卷造成的张力波动大、放纱不平稳，以及开卷、引导等 对纤维造成损坏等缺点，本技术提供驱动式放卷纱架，该纱架不仅能实现纱锭的平稳 放卷，张力变化小，还能有效防止纱线的蹭丝伤丝、翻转加捻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用各种型钢，通过焊接和螺 栓连接组成结构简单且强度足够支撑框架；气涨轴通过法兰盘固定在框架上，气囊充气把 键条顶出涨紧纱锭纱管，泄气后键条便会收缩回去，纱管可轻易取出，方便装卸纱锭。放卷 时采用水平摆杆往复开卷，减少了伤丝和蹭丝。纱锭由三相异步电机驱动切线放卷，纱线开 卷后通过张力传感器，把张力信号反馈给矢量控制器，从而控制电机驱动放纱，实现张力自 动调整控制，纱线张力变化小，变化精度可达±3%。电机处安装有离合器，电器发生故障时 会自动脱落，纱线变成被动放纱也不会被拉断。纱线通过张力传感器后利用立体空间进行送纱。先向上送丝，经二楼过渡再送回 一楼，可以更好利用空间，纱线更平稳，集纱效果更好，所有与丝接触表面光洁度RaO. 2，硬 接触角度不大于10° ;当丝面较宽时，可采用倾斜导辊的或往后拉增加导丝距离来进行集 成所需丝面。本技术的有益效果是可以有效控制大纱锭或类纤维卷状锭子的放卷，使得 放出来的丝线张力平稳，同时不伤丝，不翻转和加捻；达到集丝的作用，形成所需要的丝面。附图说明图1是气涨轴在支撑框架上的安装示意图；图2是重型驱动放卷纱架结构示意图； 图3是送丝流程示意图。1-支撑框架2-气涨轴3-纱锭4-驱动电机5-水平摆杆6-矢量变频器7-立体走丝具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例碳纤维原丝锭3安装在气涨轴2上，由电机4驱动通过水平摆杆5开卷放丝，矢量变频器6感应纱线张力信号，反馈控制电机驱动放纱，实现闭环控制恒张力放纱。送丝方式如图中7所示，利用立体空间，向上送到二楼再送回一楼集成所需丝面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型驱动放卷纱架，由主体框架、气涨轴、电机、控制箱、水平摆杆、导丝辊、导丝轮组成，其特征是：气涨轴安装在主体框架上；电机通过带轮与锭轴连接驱动放纱；水平摆杆往复切线开卷，张力摆杆感应张力，反馈信号给变频器从而控制电机驱动放纱；通过导轮导辊垂直或者水平向前送丝，在设备前端集成所需丝面。

【技术特征摘要】
1.重型驱动放卷纱架，由主体框架、气涨轴、电机、控制箱、水平摆杆、导丝辊、导丝轮组成，其特征是气涨轴安装在主体框架上；电机通过带轮与锭轴连接驱动放纱；水平摆杆往复切线开卷，张力摆杆感应张力，反馈信号给变频器从而控制电机驱动放纱；通过导轮导辊垂直或者水平向前送丝，在设备前端集成所需丝面。2.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是气涨轴安装在框架上，纱锭纱管套在气胀锭轴上，充气后把纱管涨紧；锭轴根部安装有同步带轮，与电机同步带轮连接。3.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是设备工作时，纱架前面的驱动牵引丝束，张力杆被拉起，传感器把张力信号反馈给变频器...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，吴荣严，丁洪毅，杜勇敢，马铭徽，
申请(专利权)人：广州赛奥碳纤维技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：