【技术实现步骤摘要】
钴盐造粒设备用造粒腔内衬板
本技术涉及干燥设备防磨领域，具体为钴盐造粒设备用造粒腔内衬板。
技术介绍
就现有技术来说，钴的矿物或钴的化合物一直以来都是用作陶瓷、玻璃、珐琅的釉 料。与此同时，钴及其合金在电子、机械、化工、和航空航天等领域部门得到广泛的应用，并 成为一种重要的战略金属，消费量逐年增加。然而由于钴的特殊性质，加工完成之后通常需要对其进行造粒操作，使其成为钴 粒或者钴盐粒，通常来说钴矿及其成品会污染别的金属。这些不良效果都导致钴的相关原 料的加工过程中不适宜直接金属器件进行加工，尤其在造粒过程中，金属制成的通用造粒 设备通常会造成物料二次污染，同时影响到相关加工设备的使用寿命，给生产带来极大不 便。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，以解决上 述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，可用于各钴盐造粒设备，在钴盐造粒装置的造粒 腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留Imm间隙，以利于装配，同时，衬板采 用折边制作，并利用沉头螺栓与设备本体联接。考虑到钴盐造粒作业的工作环境的强磁、强腐蚀条件下，无机胶不起作用的情况， 在衬板板体上设置若干燕尾条结构，将燕尾条结构焊接在衬板上，利用燕尾条作为陶瓷体 的固定件。在本技术中，所述燕尾条为调质钢压模成型。有益效果本技术工艺简单，加工方便，装配容易，既发挥了陶瓷材料耐磨损、 耐高温、耐腐蚀的特点，同时，又能在不使用无机胶的情况下，对连接件进行加固，方便拆装 和更换。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图。具体实...
【技术保护点】
钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，其特征在于，在钴盐造粒装置的造粒腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留1mm间隙，同时，衬板采用折边制作，并利用沉头螺栓与设备本体联接，另外，在衬板板体上还设置若干燕尾条，燕尾条焊接在衬板上，为陶瓷体的固定件。
【技术特征摘要】
1.钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，其特征在于，在钴盐造粒装置的造粒腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留Irnm间隙，同...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旬，
申请(专利权)人：郴州金山冶金化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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