本发明专利技术公开了一种抗渗防水材料的制备方法，包括：步骤一、配制改性沥青抗根混合料，包括沥青40-50份，再生丁苯胶粉10-15份，基础油5-10份和其它防水抗根填充料；步骤二、铺设底布：将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；步骤三、折边：对所述底布的各个边缘进行折边处理；步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热后分两次均匀刮涂到所述底布上，其内部铺设金属丝网层；步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层；步骤六、冷却收集：冷却后收集，得到所需的抗渗防水材料。本发明专利技术所述方法制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，抗渗防水效果好，且能防止植物根系刺穿。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计一种材料制备工艺，尤其设计。
技术介绍
随着城市的发展，建筑面积所占比例越来越大，因此抗渗防水材料的应用越来越广，尤其是在大城市中，因为城市中少了很多绿色，出现了很多屋顶花园，可供人们休息，也给人们带来了很多乐趣和健康，但这对抗渗防水材料来说却是一个很大的考验。现有技术生产的抗渗防水材料防水性能较差，且制造工艺复杂，费时费力，植物强大的根系常将抗渗防水材料刺穿，建筑屋顶常出现渗漏，现有市售的抗渗防水材料成本高，价格昂贵，难以推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，抗渗防水效果好，且能防止植物根系刺穿。为了解决现有技术存在的问题，达到上述目的，本专利技术提供了，所述方法包括如下步骤步骤一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份数向反应爸内加入浙青40-50份，升温、搅拌脱水，在温度为200°C时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在200°C温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1_5份；搅拌均匀，降温到140°C，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟；步骤二、铺设底布将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；步骤三、折边对所述底布的各个边缘进行折边处理；步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备将所述改性浙青抗根混合料加热到160°C后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂层厚度为O. 8-lmm，在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层的厚度为O. 8-lmm，刮涂后的冷却温度为90_100°C，厚度为2. 6_3mm ；步骤五、覆膜在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层，所述膜层上涂有隔离剂；步骤六、冷却收集冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3. 5-5mm。优选的是，所述底布为无纺布。优选的是，所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末。优选的是，所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末。优选的是，所述玻璃碎渣粉末是从电厂粉煤灰中分离出来的。优选的是，所述玻璃碎渣粉末为300-320目。优选的是，所述煤灰渣粉末为290-340目。优选的是，所述砖粉末为260-300目。优选的是，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。优选的是，所述膜层是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。本专利技术的有益效果是本专利技术所述方法制造工艺简单，材料来源广泛，成本低，防水效果好，且能更好地防止植物根系刺穿材料。附图说明图1为本专利技术所述抗渗防水材料的层状结构示意图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。如图1所示，本专利技术所述抗渗防水材料为多层层状结构，其制备方法包括如下步骤步骤一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份数向反应釜内加入浙青40-50份，升温、搅拌脱水，在温度为200°C时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在200°C温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1_5份；搅拌均匀，降温到140°C，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟。本专利技术采用滑石粉、氧化锌粉、玻璃碎渣粉末和碳酸钙粉一起作为抗根防水填料，可以有效地降低了碳酸钙粉的添加量，降低了成本，提高抗渗防水材料的粘接性能、延伸率、抗断裂性能、拉力强度和延展性，降低了建筑的维护费用，也增加了材料的抗根刺穿能力。所述碳酸钙粉为300-320目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为180-200目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为300-320目，所述煤灰渣粉末为290-340目，所述砖粉末为260-300目。所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂。所述玻璃碎渣粉末为电厂产出的粉煤灰中含有的玻璃碎渣粉末，作为填充剂提高了所述抗渗防水材料的强度和抗击能力，且属于工业废物的回收利用，有利于环保。所述煤灰渣粉末和砖粉末为工业废料和建筑废料，原料来源广泛，成本低且本身就有较好的吸水性，加入化学抗根抗渗防水层6中是为了防止万一有水渗入，也能将渗入的水吸收，不会影响到建筑物，也很容易将吸收的水分蒸发掉，在增强防水性能的同时增强化学抗根抗渗防水层6的机械强度，也有利于环境保护。氧化锌作为阻根剂使用，可改变植物根系的生长方向，使抗渗防水材料的机械强度增强的同时具有更好地抗根刺穿能力。本专利技术采用上述几种混合物作为抗根防水填充剂，提高了抗渗防水材料的粘接性能、机械强度、延伸率、抗断裂性能和抗根刺穿能力。步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿，此目的是可以降低改性浙青抗根混合料的温度，并将底布I平整地铺置于所述传送带上，所述底布I优选为无纺布。步骤三、折边对所述底布I的各个边缘进行折边处理，可防止刮涂中未干的液体溢出所述底布I外。步骤四、化学抗根抗渗防水层6的制备将所述改性浙青抗根混合料加热到160°C后分两次均匀刮涂到所述底布I上，第一次刮涂层2厚度为O. 8-lmm，在第一次刮涂层上铺设金属丝网层3，所述金属丝网层3的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层5厚度为O. 8-1_，刮涂后的冷却温度为90-100°C，所述化学抗根抗渗防水层6厚度为2. 6_3_。在所述化学抗根抗渗防水层6中间设置金属丝网层3，增加了所述抗渗防水材料的机械强度，使所述抗渗防水材料在很薄的情况下具有优良的防水抗根能力，方便运输和铺设，同时所述金属丝网层3的网状结构可以有效地防止植物根系侵入建筑物内部。步骤五、覆膜在所述化学抗根抗渗防水层6上覆盖膜层4，所述膜层4上涂有隔离剂，所述膜层4是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种。在使用时，只需揭开所述膜层4，并将所述化学抗根抗渗防水层6铺设于所述建筑面上，即可起到很好的抗根防水效果O步骤六、冷却收集冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层6、金属丝网层3和膜层4的底布1，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3. 5-5mm。实施例一，所述方法包括如下步骤步骤一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份数向反应釜内加入浙青40份，升温、搅拌脱水，在温度为200°C时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10份，并在200°C温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5份，碳酸钙粉10份，滑石粉20份，氧化锌粉5份，玻璃碎渣粉末I份，煤灰渣粉末5份，砖粉末2份；搅拌均匀，降温到140°C，再加入化学阻根剂2份后搅拌20分钟；所述碳酸钙粉为300目的碳酸钙粉末，所述滑石粉和氧化锌粉为180目的滑石粉末和氧化锌粉末，所述玻璃碎渣粉末为300目，所述煤灰渣粉末为290目，所述砖粉末为260目，所述化学阻根剂为苯氧基脂肪酸酯类化学阻根剂；步骤二、铺设底布1:将传送带的内表面用水润湿，并将底布I平整地铺置于所述传送带上，所述底布I为无纺布；步骤三、折边对所述底布I的各个边缘进行折边处理；步骤四、化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述抗渗防水材料为多层层状结构，其制备方法包括如下步骤：步骤一、配制改性沥青抗根混合料：首先，按照重量份数向反应釜内加入沥青40?50份，升温、搅拌脱水，在温度为200℃时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10?15份，并在200℃温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5?10份，碳酸钙粉：10?15份，滑石粉：10?20份，氧化锌粉5?10份，玻璃碎渣粉末1?5份，煤灰渣粉末1?5份，砖粉末1?5份；搅拌均匀，降温到140℃，再加入化学阻根剂2份后搅拌20?25分钟；步骤二、铺设底布：将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；步骤三、折边：对所述底布的各个边缘进行折边处理；步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备：将所述改性沥青抗根混合料加热到160℃后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂层厚度为0.8?1mm，在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层的厚度为0.8?1mm，刮涂后的冷却温度为90?100℃，厚度为2.6?3mm；步骤五、覆膜：在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层，所述膜层上涂有隔离剂；步骤六、冷却收集：冷却后收集含有化学抗根抗渗防水层、金属丝网层和膜层的底布，得到所需的抗渗防水材料，所述抗渗防水材料的厚度为3.5?5mm。...
【技术特征摘要】
1.一种抗渗防水材料的制备方法，其特征在于，所述抗渗防水材料为多层层状结构，其制备方法包括如下步骤步骤一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份数向反应爸内加入浙青40-50 份，升温、搅拌脱水，在温度为200°C时，按照重量份数加入再生丁苯胶粉10-15份，并在 200°C温度下搅拌80分钟，此时按照重量份数加入基础油5-10份，碳酸钙粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化锌粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，砖粉末1_5份； 搅拌均匀，降温到140°C，再加入化学阻根剂2份后搅拌20-25分钟；步骤二、铺设底布将传送带的内表面用水润湿，并将底布平整地铺置于所述传送带上；步骤三、折边对所述底布的各个边缘进行折边处理；步骤四、化学抗根抗渗防水层的制备将所述改性浙青抗根混合料加热到160°C后分两次均匀刮涂到所述底布上，第一次刮涂层厚度为O. 8-lmm,在所述第一次刮涂层上铺设金属丝网层，所述金属丝网层的厚度为1mm，再进行第二次刮涂，第二次刮涂层的厚度为O.8-lmm，刮涂后的冷却温度为90_100°C，厚度为2. 6_3mm ； 步骤五、覆膜在所述化学抗根抗渗防水层上覆盖膜层，所述膜层上涂有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹长伟，杨连伟，王瑞杰，汪淼，沈兆普，庞彪，
申请(专利权)人：中国路桥工程有限责任公司，东北大学秦皇岛分校，
类型：发明
国别省市：
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