【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接方法
，特别是一种复合管管^^^方法。技术背景薄壁内衬爆燃(或爆破)复合钢管的加工形成主要是利用气体或炸药 爆炸产生瞬间压力，使外管发生弹性变形、内管发生塑性变形，冷却后外 层收縮使内外层紧密挤压、贴合，形成一种外层承压、内层防膺的双展结构复合钢管。复合钢管管端封焊是影响爆燃后层间复合质量的重要技^F 节，同时也直接影响管线铺设时管端连接焊接质量。现有复合钢管管端封焊技术，是在基管管端内壁车出坡口，坡口与内 管形成轴向圆角楔形焊接槽，在楔形焊接槽内实施封口燁接(见图1)。这种工艺的缺点是1. 难以实施过渡焊，焊接质量不高。2. 衬管为薄壁合金管时，很容易被电弧烧穿。3. 爆燃复合后在基管上加工轴向圆角楔形槽焊接难度大， 1翁加 工，易使槽壁内衬层受压变形或管端复合不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的薄壁内衬爆燃复合管管,焊方法， 主要解决上述现有方法所存在的缺陷。为解决上述问题，本专利技术是这样实现的，在爆燃复合后进行管端封焊加工，其特 征在于爆燃复合后，在距离管端4一6mm处内壁车出径向画角楔形槽， 在楔形槽内分层...
【技术保护点】
一种复合管管端封焊方法，在爆燃复合后进行管端封焊加工，其特征在于：爆燃复合后，在距离管端４－６ｍｍ处内壁车出径向圆角楔形槽，在楔形槽内分层进行过渡封口焊，过渡封口焊完成后，切掉管端预留段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏斌，
申请(专利权)人：上海海隆防腐技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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