全自动曲直磨、烫一体封边机及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动曲直磨、烫一体封边机，解决了现有技术中封边机功能单一、结构复杂、价格昂贵，且无法同时满足曲直封边的问题。该全自动曲直磨、烫一体封边机包括机架，设置在机架上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，在所述机架上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构、自适应封边机构以及刨边机构，且机架上还设有为自适应磨边机构、自适应封边机构和刨边机构提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台。在上述结构的基础上，本发明专利技术还公开了全自动曲直磨、烫一体封边机的实现方法。本发明专利技术不仅结构简单，而且价格低廉、容易操作。因此，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种木材加工器械，具体的说，是一种。
技术介绍
封边机属于木工机械，其作用在于对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修，在市场销售的产品有意大利、日本、台湾以及中国内地等生产制造的机器，机器类型、规格和功能也更加完善；但是，直线封边机只能针对板材的直线边进行磨光、抛光以及烫边，而无法对一些异形边或曲线边的板材进行修边、封边。尤其是在相框的制作上，为了美化相框外观，市面上的相框边沿多为异形、曲形边，采用传统的直线封边机显然难以满足对具有异形、曲形边的相框或板材加工的精度需求。针对上述缺陷，研发了专门针对于异形边或曲线边的封边机，该封边机虽然能完成异形边或曲线边的封边作业，但是，现有技术中曲线封边机为手动式封边机，不仅结构复杂，操作非常不便，修边、封边效果差，而且，应用范围窄，加工精度低，甚至无法完成对直线边的封边作业。尤其是国内曲线封边机的性能远差于国外的此类机械的性能，曲线封边机的国内市场基本被国外厂家垄断，价格昂贵，维护困难，严重制约了我国木材加工、木工机械的发展。如何简化封边加工，同时降低木工机械成本，研发一种集曲线、直线封边机优点于一体，即能加工直线边，又能加工曲线边或异形边的全自动封边机，是本领域技术人员一直渴望解决而未得到有效解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便的。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 全自动曲直磨、烫一体封边机，包括机架，设置在机架上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，在所述机架上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构、自适应封边机构以及刨边机构，且机架上还设有为自适应磨边机构、自适应封边机构和刨边机构提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台。具体的说，所述自适应磨边机构包括与机架滑动连接的连接架，沿机架竖直方向设置在该连接架上、且输出轴向上并套接有磨边件的第一电机，设置在连接架上、通过管路与气动系统连接的磨边气缸组件，以及设置在链条传动机构上方、用于控制磨边气缸组件的开关组件；其中，第一电机通过滑动导向柱与连接架滑动连接，且在第一电机的机身部位还设有一根开关触碰件。进一步的，所述连接架由水平设置在机架上的“H”型主架，以及两个与“H”型主架中间的横架紧固连接的副架组成；在两个副架上均设有所述的滑动导向柱，所述第一电机则通过连接板与滑动导向柱滑动连接。再进一步的，所述磨边气缸组件包括两个沿竖列方向对应设置在所述“H”型主架一侧边上、用于推动第一电机前后运动的第一执行气缸，以及设置在两个副架之间、用于推动第一电机上下运动的第二执行气缸；在所述机架上与第一执行气缸输出对应的位置设有用以抵挡气缸输出的挡板，第一执行气缸和第二执行气缸均通过管路与气动系统连接。为了完美地控制气缸的开闭，所述开关组件包括设置在机架上部并位于链条传动机构上方、用于控制第一执行气缸开闭的第一电磁阀开关，以及两个分别设置在两个所述副架上、用于控制第二执行气缸开闭的第二电磁阀开关；其中第一电磁阀开关和第二电磁阀开关均与电力系统连接，且二者分别位于第一执行气缸和第二执行气缸与气动系统连通、并与之相对应的管路上。此外，所述自适应封边机构包括通过支撑平台与机架活动连接的烫边执行件，分别固定在烫边执行件后方两侧的转动式封边带安装件和连接有驱动电机的封边带卷收件，以及设置在支撑平台上与封边带卷收件位于同侧、用于切割封边带的封边带切割件；其中，所述支撑平台上设有用于推动支撑平台相对于机架前后运动的封边气缸组件，而在机架上部并排还设有两个与烫边执行件相对且位于链条传动机构上方、用于控制封边气缸组件的封边电磁阀开关。其中，所述封边气缸组件包括固定在支撑平台上端面的第三执行气缸，以及固定在支撑平台下端面的第四执行气缸；其中第三执行气缸、第四执行气缸均通过管路与气动系统连接，而两个所述封边电磁阀开关则分别位于第三执行气缸和第四执行气缸与气动系统连通、并与之相对应的管路上，在所述机架和支撑平台上与第三执行气缸、第四执行气缸的输出所对应的位置均设有用以抵挡气缸输出的抵挡板。更进一步的，所述刨边机构包括两个固定在所述机架上、且输出轴上套接有刨边圆盘的刨边电机，且两个刨边圆盘沿竖直方向分布，二者之间具有间隙，所述链条传动机构则位于该间隙内。为了更好的实现本专利技术，在所述机架上还设有用于吹扫木屑的吹扫喷嘴，且在所述机架的背部还设有与链条传动机构配合使用的传动扩展支撑架。在上述全自动曲直磨、烫一体封边机的结构基础上，本专利技术还提供了该封边机的实现方法，其主要包括以下步骤 (O开启设备，板状木材从设备的左端进入链条传动机构的首端； (2)板状木材触碰到第一电磁阀开关前,靠近第一电机的第一执行气缸常开,远离第一电机的第一执行气缸常闭，此时，第一电机远离链条传动机构；板状木材跟随链条传动机构运动，当其触碰到第一电磁阀开关后，靠近第一电机的第一执行气缸切换至关闭状态，而远离第一电机的第一执行气缸则切换至开启状态并推动第一电机向靠近木板板状木材的方向移动，板状木材的曲形边沿与第一电机的输出轴紧密接触，第一电机随着板状木材边沿形状前后运动；同时，第二执行气缸通过开关触碰件和第二电磁阀开关对其的控制，推动第一电机上、下运动，实现曲形磨边； (3)板状木材远离第一电磁阀开关后,第一电磁阀开关恢复至未触碰前状态,靠近第一电机的第一执行气缸开启，同时，远离第一电机的第一执行气缸关闭，使得第一电机远离链条传动机构； (4)板状木材触碰到第一个封边电磁阀开关后，位于支撑平台下端面的第四执行气缸关闭，停止输出； (5)当板状木材触碰到第二个封边电磁阀开关后，位于支撑平台上端面的第三执行气缸开启，并推动支撑平台靠近板状木材，烫边执行件随着板状木材边沿形状前后运动，进行曲形封边作业； (6)板状木材与第一个封边电磁阀脱离后,第一个封边电磁阀自行恢复至与板状木材未接触之前的状态，第四执行气缸开启，其输出轴抵住机架上的抵挡板； (7)板状木材与第二个封边电磁阀脱离后，第二个封边电磁阀自行恢复至与板状木材未接触之前的状态，第三执行气缸关闭，支撑平台连同烫边执行件远离板状木材； (8)板状木材运动至两个刨边圆盘的间隙内，刨边电机带动刨边圆盘转动进行刨边作业； (9 )完成刨边后，板状木材从链条传动机构的末端脱落,从而完成整个磨边、封边、刨边加工。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果 (I)本专利技术在机架上从左至右分别设置了自适应磨边机构、自适应封边机构以及刨边机构，通过链条传动机构将上述三种机构有机结合为一个整体，板材从机架左端进入设备，先后通过自适应磨边机构、自适应封边机构和刨边机构，完成板材待加工边的磨边、烫边、刨边三项工序,实现了一台机械完成多项工序的目的,而且整个加工过程均通过电气一体化控制，实现了本设备的全自动化智能加工，其技术性能远高于国际平均水准，尤其是在木材加工领域，处于行业领先地位。(2)本专利技术敢于突破，勇于创新，打破了传统封边机的设计理念，通过电机与气缸相互配合，然后采用电气一体化控本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动曲直磨、烫一体封边机，包括机架（1），设置在机架（1）上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，其特征在于：在所述机架（1）上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构（2）、自适应封边机构（3）以及刨边机构（4），且机架（1）上还设有为自适应磨边机构（2）、自适应封边机构（3）和刨边机构（4）提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台（14）。

【技术特征摘要】
1.全自动曲直磨、烫一体封边机，包括机架(I)，设置在机架(I)上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，其特征在于在所述机架(I)上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构(2 )、自适应封边机构(3 )以及刨边机构(4)，且机架(I)上还设有为自适应磨边机构(2)、自适应封边机构(3)和刨边机构(4)提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台(14)。2.根据权利要求1所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述自适应磨边机构(2)包括与机架(I)滑动连接的连接架(5)，沿机架(I)竖直方向设置在该连接架(5)上、且输出轴向上并套接有磨边件的第一电机(6)，设置在连接架(5)上、通过管路与气动系统连接的磨边气缸组件，以及设置在链条传动机构上方、用于控制磨边气缸组件的开关组件；其中，第一电机(6)通过滑动导向柱(7)与连接架(5)滑动连接，且在第一电机(6)的机身部位还设有一根开关触碰件(8 )。3.根据权利要求2所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述连接架(5)由水平设置在机架(I)上的“H”型主架，以及两个与“H”型主架中间的横架紧固连接的副架组成；在两个副架上均设有所述的滑动导向柱(7)，所述第一电机(6)则通过连接板(9)与滑动导向柱(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述磨边气缸组件包括两个沿竖列方向对应设置在所述“H”型主架一侧边上、用于推动第一电机(6)前后运动的第一执行气缸(10)，以及设置在两个副架之间、用于推动第一电机(6)上下运动的第二执行气缸(11);在所述机架(I)上与第一执行气缸(10)输出对应的位置设有用以抵挡气缸输出的挡板，第一执行气缸(10)和第二执行气缸(11)均通过管路与气动系统连接。5.根据权利要求4所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述开关组件包括设置在机架(I)上部并位于链条传动机构上方、用于控制第一执行气缸(10)开闭的第一电磁阀开关(12)，以及两个分别设置在两个所述副架上、用于控制第二执行气缸(11)开闭的第二电磁阀开关(13);其中第一电磁阀开关(12)和第二电磁阀开关(13)均与电力系统连接，且二者分别位于第一执行气缸(10)和第二执行气缸(11)与气动系统连通、并与之相对应的管路上。6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述自适应封边机构(3)包括通过支撑平台(15)与机架(I)活动连接的烫边执行件(16)，分别固定在烫边执行件(16)后方两侧的转动式封边带安装件(17)和连接有驱动电机的封边带卷收件(18)，以及设置在支撑平台(15)上与封边带卷收件(18)位于同侧、用于切割封边带的封边带切割件(19);其中，所述支撑平台(15)上设有用于推动支撑平台(15)相对于机架(O前后运动的封边气缸组件，而在机架(I)上部并排还设有两个与烫边执行件(16)相对且位于链条传动机构上方、用于控制封边气缸组件的封边电磁阀开关(20)。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永金，张永德，杨莉，
申请(专利权)人：杨莉，
类型：发明
国别省市：