【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种木材加工器械，具体的说，是一种。
技术介绍
封边机属于木工机械，其作用在于对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修，在市场销售的产品有意大利、日本、台湾以及中国内地等生产制造的机器，机器类型、规格和功能也更加完善；但是，直线封边机只能针对板材的直线边进行磨光、抛光以及烫边，而无法对一些异形边或曲线边的板材进行修边、封边。尤其是在相框的制作上，为了美化相框外观，市面上的相框边沿多为异形、曲形边，采用传统的直线封边机显然难以满足对具有异形、曲形边的相框或板材加工的精度需求。针对上述缺陷，研发了专门针对于异形边或曲线边的封边机，该封边机虽然能完成异形边或曲线边的封边作业，但是，现有技术中曲线封边机为手动式封边机，不仅结构复杂，操作非常不便，修边、封边效果差，而且，应用范围窄，加工精度低，甚至无法完成对直线边的封边作业。尤其是国内曲线封边机的性能远差于国外的此类机械的性能，曲线封边机的国内市场基本被国外厂家垄断...
【技术保护点】
全自动曲直磨、烫一体封边机，包括机架（1），设置在机架（1）上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，其特征在于：在所述机架（1）上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构（2）、自适应封边机构（3）以及刨边机构（4），且机架（1）上还设有为自适应磨边机构（2）、自适应封边机构（3）和刨边机构（4）提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台（14）。
【技术特征摘要】
1.全自动曲直磨、烫一体封边机，包括机架(I)，设置在机架(I)上部一侧、用于输送木材的链条传动机构，其特征在于在所述机架(I)上部与链条传动机构相对的一侧，从左至右分别设有自适应磨边机构(2 )、自适应封边机构(3 )以及刨边机构(4)，且机架(I)上还设有为自适应磨边机构(2)、自适应封边机构(3)和刨边机构(4)提供动力的电力系统和气动系统，以及操控平台(14)。2.根据权利要求1所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述自适应磨边机构(2)包括与机架(I)滑动连接的连接架(5)，沿机架(I)竖直方向设置在该连接架(5)上、且输出轴向上并套接有磨边件的第一电机(6)，设置在连接架(5)上、通过管路与气动系统连接的磨边气缸组件，以及设置在链条传动机构上方、用于控制磨边气缸组件的开关组件；其中，第一电机(6)通过滑动导向柱(7)与连接架(5)滑动连接，且在第一电机(6)的机身部位还设有一根开关触碰件(8 )。3.根据权利要求2所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述连接架(5)由水平设置在机架(I)上的“H”型主架，以及两个与“H”型主架中间的横架紧固连接的副架组成；在两个副架上均设有所述的滑动导向柱(7)，所述第一电机(6)则通过连接板(9)与滑动导向柱(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述磨边气缸组件包括两个沿竖列方向对应设置在所述“H”型主架一侧边上、用于推动第一电机(6)前后运动的第一执行气缸(10)，以及设置在两个副架之间、用于推动第一电机(6)上下运动的第二执行气缸(11);在所述机架(I)上与第一执行气缸(10)输出对应的位置设有用以抵挡气缸输出的挡板，第一执行气缸(10)和第二执行气缸(11)均通过管路与气动系统连接。5.根据权利要求4所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述开关组件包括设置在机架(I)上部并位于链条传动机构上方、用于控制第一执行气缸(10)开闭的第一电磁阀开关(12)，以及两个分别设置在两个所述副架上、用于控制第二执行气缸(11)开闭的第二电磁阀开关(13);其中第一电磁阀开关(12)和第二电磁阀开关(13)均与电力系统连接，且二者分别位于第一执行气缸(10)和第二执行气缸(11)与气动系统连通、并与之相对应的管路上。6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动曲直磨、烫一体封边机，其特征在于所述自适应封边机构(3)包括通过支撑平台(15)与机架(I)活动连接的烫边执行件(16)，分别固定在烫边执行件(16)后方两侧的转动式封边带安装件(17)和连接有驱动电机的封边带卷收件(18)，以及设置在支撑平台(15)上与封边带卷收件(18)位于同侧、用于切割封边带的封边带切割件(19);其中，所述支撑平台(15)上设有用于推动支撑平台(15)相对于机架(O前后运动的封边气缸组件，而在机架(I)上部并排还设有两个与烫边执行件(16)相对且位于链条传动机构上方、用于控制封边气缸组件的封边电磁阀开关(20)。7.根...
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