一种制造弹簧流水线系统技术方案

本发明专利技术涉及弹簧制造领域，特指一种制造弹簧流水线系统，包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。采用上述结构后，在保障弹簧质量的同时保障了产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧制造领域，特指一种制造弹簧流水线系统。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。 因此，弹簧的质量将决定一部机械产品的好坏与否，而弹簧的供应量又是日渐增多，在追求质量的同时，又需要达到产量上的保障。因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种制造弹簧流水线系统，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造弹簧流水线系统，在保障弹簧质量的同时保障产量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种制造弹簧流水线系统，包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。进一步，所述的磨簧机包括机身，旋转供簧装置，磨簧装置；所述旋转供簧装置固定在机身上，包括料盘，料盘上开设有弹簧模套；所述磨簧装置设置在机身内，分为上磨簧机构和下磨簧机构；所述料盘位于上磨簧机构和下磨簧机构之间。 进一步，所述的磨簧装置为两台，分别设置在机身内。进一步，所述上磨簧机构包括上砂轮，上磨头主轴，上主轴套，上导轨座，电机，上法兰盖，丝杆，伺服电机；所述上砂轮设置在上磨头主轴的端部，上磨头主轴外还包裹有上主轴套，上主轴套套接在上导轨座中；所述电机和上磨头主轴并列设置，且电机和上磨头主轴联动连接，上法兰盖设置在上磨头主轴的另一端上，且上法兰盖中贯穿设置有丝杆，伺服电机与丝杆联动连接。进一步，所述上磨簧机构还包括上磨头导柱，上磨头导柱固设在上导轨座的一侧与电机相对应。进一步，所述下磨簧机构包括下砂轮，下磨头主轴，下主轴套，下导轨座，电机，下法兰盖，丝杆，所述下砂轮设置在下磨头主轴的端部，下磨头主轴外还包裹有下主轴套，下主轴套套接在下导轨座中；所述电机为三台，其中两台电机设置在下磨头主轴的两侧，与下磨头主轴联动连接，另一台电机与丝杆联动连接；下法兰盖设置在下磨头主轴的另一端，且丝杆贯穿设置在下法兰盖中。进一步，所述旋转供簧装置还包括旋转主轴，手轮，旋转框架，所述旋转主轴位于料盘正中，所述料盘下为旋转框架，旋转框架内有蜗轮蜗杆装置，旋转框架上设有手轮，通过手轮转动旋转框架中的蜗轮蜗杆装置与旋转主轴联动连接，进行料盘高度调整。进一步，所述旋转供簧装置上还设置有自动定位装置，所述自动定位装置上设置有进料管。进一步，所述磨簧机还包括砂轮修整器。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点 通过全自动的生产系统，在保障了弹簧质量的同时，又提高了产量，减少了劳动力的使用。附图说明图1是本专利技术的示意 图2是磨簧机的结构示意 图3是上磨簧机构的结构示意 图4是下磨簧机构的结构示意 图5是旋转供簧装置的结构示意 图6是旋转供簧装置的剖视 图7是砂轮修整器的结构示意图。标号说明 送线架10，数控卷簧机20，回火炉30，提升机40，磨簧机50， 机身1， 旋转供簧装置2，料盘21，弹簧模套22，主轴23，手轮24，旋转框架25，蜗轮蜗杆装置26， 磨簧装置3， 上磨簧机构4，上砂轮41，上磨头主轴42，上主轴套43，上导轨座44，电机45，上法兰盖46,丝杆47,伺服电机48,上磨头导柱49, 下磨簧机构5，下砂轮51，下磨头主轴52，下主轴套53，下导轨座54，电机55，下法兰盖56，丝杆57， 自动定位装置6，进料管7， 砂轮修整器8，修整器齿轴81，齿轴座811，砂轮割刀82，齿轴套筒83，电机84，减速箱841，修整器机架85，升降支架86，直线导轨861，蜗轮座87，手轮88，丝杆89，丝杆座891。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图所示，本专利技术揭示的一种制造弹簧流水线系统，包括送线架10，数控卷簧机20，回火炉30，提升机40，磨簧机；钢丝通过送线架10输送到数控卷簧机20中，卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后放入回火炉30中回火，回火后的弹簧通过传送带落入提升机40的旋转盘中，再通过提升机40的传送带运输到磨簧机中磨簧成形。磨簧机包括机身1，旋转供簧装置2，磨簧装置3 ;旋转供簧装置2固定在机身I上，包括料盘21，旋转主轴23，手轮24，旋转框架25，旋转主轴23位于料盘21正中，料盘21上开设有弹簧模套22，料盘21下为旋转框架25，旋转框架25内有蜗轮蜗杆装置26，旋转框架25上设有手轮24，通过手轮24转动旋转框架25中的蜗轮蜗杆装置26与旋转主轴23联动连接，在使用前可以进行料盘21高度调整。旋转供簧装置2上设置有自动定位装置6，自动定位装置6上设置有进料管7，弹簧从进料管7通过自动定位装置6的定位后，能够自动落入弹黃1 套22中。磨簧装置3为两台，分别设置在机身I内左右两边，磨簧装置3分为上磨簧机构4和下磨簧机构5，料盘21位于上磨簧机构4和下磨簧机构5之间。上磨簧机构4包括上砂轮41，上磨头主轴42，上主轴套43，上导轨座44，电机45，上法兰盖46，丝杆47，伺服电机48 ;上砂轮41设置在上磨头主轴42的端部，上磨头主轴42 外还包裹有上主轴套43，上主轴套43套接在上导轨座44中；电机45和上磨头主轴42并列设置，且电机45和上磨头主轴42联动连接，上法兰盖46设置在上磨头主轴42的另一端上，且上法兰盖46中设置有丝杆47，伺服电机48与丝杆47联动连接。上磨簧机构4还包括上磨头导柱49，上磨头导柱49固设在上导轨座44的一侧与电机45相对应,起到平衡电机45重量的作用，这样上磨头主轴42转动时不会产生倾斜。下磨簧机构5包括下砂轮51，下磨头主轴52，下主轴套53，下导轨座54，电机55，下法兰盖56，丝杆57，所述下砂轮51设置在下磨头主轴52的端部，下磨头主轴52外还包裹有下主轴套53，下主轴套53套接在下导轨座54中；电机55为三台，其中两台设置在下磨头主轴52的两侧，与下磨头主轴52联动连接，另一台电机55与丝杆57联动连接；下法兰盖56设置在下磨头主轴52的另一端，且丝杆57设置在下法兰盖56中。磨簧机还包括砂轮修整器8，砂轮修整装置，包括端部设置有砂轮割刀82的修整器齿轴81，修整器齿轴81设置在齿轴座811中，齿轴座811外接齿轴套筒83，齿轴座811上还设置有减速箱841和电机84，由电机84带动齿轮传动，齿轮能够带动修整器齿轴81在齿轴座811内作往复运动，相对于传统的手动摇动结构，更加的方便简洁。齿轴座811固设在修整器机架85上，而修整器机架85安设在升降支架86上的直线导轨861上，修整器机架85上还设置有蜗轮座87，蜗轮座87上设置有手轮88和丝杆89，丝杆又与丝杆891座配合，丝杆座891又固定在升降支架86上。砂轮修整器8采用半自动装置，在修整砂轮时无需要将旋转部件打开，脱离砂轮位置即可修整砂轮；砂轮割刀82进出修整是利用减速电机齿轮与修整器齿轴81传动，无需手轮88操作；修整器升降是由蜗轮蜗杆传动进行进行修整器升降操作，具有良好自锁功能，操作轻便自如快捷，同时减少砂轮修整工作范围，提高劳动效益。磨簧机具有自动补偿功能，磨簧机的顶部设有伺服电机和丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造弹簧流水线系统，其特征在于：包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。

【技术特征摘要】
1.一种制造弹簧流水线系统，其特征在于包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。2.根据权利要求1所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于所述的磨簧机包括机身，旋转供簧装置，磨簧装置；所述旋转供簧装置固定在机身上，包括料盘，料盘上开设有弹簧模套；所述磨簧装置设置在机身内，分为上磨簧机构和下磨簧机构；所述料盘位于上磨簧机构和下磨簧机构之间。3.根据权利要求2所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于所述的磨簧装置为两台，分别设置在机身内。4.根据权利要求3所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于所述上磨簧机构包括上砂轮，上磨头主轴，上主轴套，上导轨座，电机，上法兰盖，丝杆，伺服电机；所述上砂轮设置在上磨头主轴的端部，上磨头主轴外还包裹有上主轴套，上主轴套套接在上导轨座中；所述电机和上磨头主轴并列设置，且电机和上磨头主轴联动连接，上法兰盖设置在上磨头主轴的另一端上，且上法兰盖中贯穿设置有丝杆，伺服电机与丝杆联动连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金苗兴，戴万增，
申请(专利权)人：浙江万能弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：