深耕旋耕犁，由机架总成（1）、万向节总成（2）、悬挂架总成（3）、变速箱总成（4）、刀轴总成（8）、机罩（5）、侧板（7）和旋耕刀（9）组成；机架总成（1）的中部设有变速箱总成（4）；变速箱总成（4）通过万向节总成（2）与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成（4）的输出轴带动刀轴总成（8）旋转；在刀轴总成（8）上设有旋耕刀安装座，旋耕刀（9）通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成（8）上；所述的旋耕刀（9）为深耕旋耕刀。旋耕的土地不但能够达到耕层深25厘米以上的国标要求，而且大大地超过了现行农艺耕层深度16-22厘米；通过本发明专利技术的技术手段深耕后的土地，其耕作层平均深度28-35厘米，最高可达40厘米。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种农机具，尤其是一种深耕旋耕犁。
技术介绍
由于旋耕犁具有耕地平整，无坷垃，耕种速度快等优点，深受农民欢迎；但是由于普通旋耕刀具长为160厘米，带90°直弯，高炭钢材料，工作时旋耕刀作类似“锄地”的动作，使土壤耕作层浅10-15厘米；另外，普通旋耕机变速箱为三级变速，输出转速300转/分钟，齿轮模数6，速比大，导致连续工作时温度过高，需停机冷却；因此，目前市售的旋耕犁在秸杆还田后，使大量的秸杆分布在土壤表层，影响农作物比如冬小麦的出苗率，常导致农作物难扎根、倒伏、病虫害；由于耕作层浅使多次耕作碾压宜形成土壤重复板结，导致土壤有机质含量下降，肥力吸收不充分，使土壤渗水，蓄水能力降低，地表径流增大，加剧水土 流失的进程，根茬还田率低，不能补充作物生长所需要的养分，最终导致土壤退化，影响农作物产量。因此，设计一种深耕旋耕犁，弥补上述缺陷，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种深耕旋耕犁。本专利技术解决其技术问题的技术方案是 深耕旋耕犁，由机架总成、万向节总成、悬挂架总成、变速箱总成、刀轴总成、机罩、侧板和旋耕刀组成；机架总成的前部安装悬挂架总成可与拖拉机尾部液压架相连；变速箱总成设在机架总成的上部，其动力是通过万向节总成与拖拉机尾部的动力输出轴连接获得，使变速箱总成的输出轴带动刀轴总成旋转；在刀轴总成上设有旋耕刀安装座，旋耕刀通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成上；其特征在于，所述的旋耕刀为深耕旋耕刀。作为本专利技术的一种优选方案，所述的深耕旋耕刀由刀柄、刀身和刀头构成；其中刀柄为横向直立板状，刀身为横向斜立板状，在刀柄上设有安装孔；刀头为纵向斜置菱形板状，内口整体呈内折线形，刀身的外侧呈弧形，在刀身的内侧上带有工作时起灭茬和减少阻力作用的韧口；旋耕刀长度为270厘米。作为本专利技术的一种优选方案，所述的深耕旋耕刀材料为65MnWCo合金,经整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在HRC60。以上，芯部硬度HB240。-280°。作为本专利技术的一种优选方案，所述的变速箱总成(4)为四级变速，输入转速700—740转/分钟，输出转速240— 260转/分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB220。一240°，齿面高频淬火HRC50。一55° ;连续工作4小时温度不超过50度；能够满足对深耕40厘米深的大扭矩要求。作为本专利技术的一种优选方案，所述的刀轴总成(8)的芯轴为空心轴；加大直径设计芯轴的抗扭力与旋耕刀的总阻力匹配；同时，刀轴的抗扭力与变速箱总成(4)输出功率匹配；刀轴上刀座的安装形式为双螺旋对称分布；刀座与刀轴为焊接结构，焊后经高温时效处理；刀轴在长200厘米内均布36个刀座，可满足刀轴的抗扭强度与耕深25—40厘米要求，70—100马力拖拉机牵引力与输出功率的要求，以及深耕后土壤的细碎度、秸杆还田后的覆盖度与播种的指标要求。与现有技术相比，本专利技术旋耕的土地不但能够达到耕层深25厘米以上的国标要求，而且大大地超过了现行农艺耕层深度16-22厘米；通过本专利技术的技术手段深耕后的土地，其耕作层平均深度28-35厘米，最高可达40厘米；从而使耕层厚而疏松，增强了土壤的通气性，对有效熟化土壤，增加土壤中的蓄水量，减少地面径流，保墒节水，优化土壤物理性能等，效果明显。使土壤中水、肥、气、热相互协调，利于作物种子发芽及根系生长。同时还能均布深埋粉碎后秸杆、根茬和杂草等有机物，起到消灭寄生在土壤浅表的病虫，增加土壤氮含量，综合改善土壤结构等作用，实现粮食增产和农业生产可持续发展的目的。 附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的刀轴总成结构示意 图3是图2中A-A向剖视 图4是图2中B-B向剖视 图5是图1中件9的结构示意图。具体实施例方式如图所示，深耕旋耕犁，由机架总成(I)、万向节总成(2)、悬挂架总成(3)、变速箱总成(4)、刀轴总成(8)、机罩(5)、侧板(7)和旋耕刀(9)组成；机架总成(I)的中部设有变速箱总成(4);变速箱总成(4)通过万向节总成(2)与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成(4)的输出轴带动刀轴总成(8)旋转；在刀轴总成(8)上设有旋耕刀安装座，旋耕刀(9)通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成(8)上；其特征在于所述的旋耕刀(9)为深耕旋耕刀。 所述的深耕旋耕犁，其特征在于所述的深耕旋耕刀由刀柄(9-1)、刀身(9-2)和刀头(9-4)构成；其中刀柄(9-1)为横向直立板状；刀身(9-2)为横向斜立板状；在刀柄(9-1)上设有安装孔(9-0);刀头(9-4)为纵向斜置菱形板状；旋耕刀内口整体呈内折线形；刀身(9-2)的外侧呈弧形；在刀身(9-2)的内侧上带有工作时起灭茬破碎和减少阻力作用的韧口(9-5);旋耕刀长度为270厘米。所述的深耕旋耕刀为65MnWCo合金材料整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在HRC60。以上，芯部硬度HB240。一280°。所述的变速箱总成(4)为四级变速，输入转速700—740转/分钟，输出转速240—260转/分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB220。一240°，齿面高频淬火HRC50。一55° ;连续工作4小时温度不超过50度；能够满足对深耕40厘米深的大扭矩要求。所述的刀轴总成(8)的芯轴为空心轴；加大直径设计芯轴的抗扭力与旋耕刀的总阻力匹配；同时，刀轴的抗扭力与变速箱总成(4)输出功率匹配；刀轴上刀座的安装形式为双螺旋对称分布；刀座与刀轴为焊接结构，焊后经高温时效处理；刀轴在长200厘米内均布36个刀座，可满足刀轴的抗扭强度与耕深25—40厘米要求，70—100马力拖拉机牵引力与输出功率的要求，以及深耕后土壤的细碎度、秸杆还田后的覆盖度与播种的指标要求 。权利要求1.深耕旋耕犁，由机架总成(I)、万向节总成(2)、悬挂架总成(3)、变速箱总成(4)、刀轴总成(8 )、机罩(5 )、侧板(7 )和旋耕刀(9 )组成；机架总成(I)的中部设有变速箱总成(4);变速箱总成(4)通过万向节总成(2)与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成(4)的输出轴带动刀轴总成(8)旋转；在刀轴总成(8)上设有旋耕刀安装座，旋耕刀(9)通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成(8)上；其特征在于所述的旋耕刀(9)为深耕旋耕刀。2.根据权利要求1所述的深耕旋耕犁，其特征在于所述的深耕旋耕刀由刀柄(9-1)、刀身(9-2)和刀头(9-4)构成；其中刀柄(9-1)为横向直立板状；刀身(9-2)为向斜立板状；在刀柄(9-1)上设有安装孔(9-0);刀头(9-4)为纵向斜置菱形板状；旋耕刀内口整体呈内折线形；刀身(9-2)的外侧呈弧形；在刀身(9-2)的内侧上带有工作时起灭茬破碎和减少阻力作用的韧口(9-5);旋耕刀长度为270厘米。3.根据权利要求2所述的深耕旋耕犁，其特征在于；所述的深耕旋耕刀为65MnWCo合金材料整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在 HRC60。以上，芯部硬度HB2400 —280°。4.根据权利要求3所述的深耕旋耕犁，其特征在于所述的变速箱总成(4)为四级变速，输入转速700— 740转/分钟，输出转速240— 260转/分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB2本文档来自技高网...
【技术保护点】
深耕旋耕犁，由机架总成（1）、万向节总成（2）、悬挂架总成（3）、变速箱总成（4）、刀轴总成（8）、机罩（5）、侧板（7）和旋耕刀（9）组成；机架总成（1）的中部设有变速箱总成（4）；变速箱总成（4）通过万向节总成（2）与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成（4）的输出轴带动刀轴总成（8）旋转；在刀轴总成（8）上设有旋耕刀安装座，旋耕刀（9）通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成（8）上；其特征在于：所述的旋耕刀（9）为深耕旋耕刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华民，
申请(专利权)人：邯郸市远华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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