一种冷热冲击测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷热冲击测试机，包括机架、清洗装置、吹干装置、烘干装置、水槽，及传输带；水槽设置在清洗装置下方；清洗装置包括数个支杆和数个毛刷；支杆设置在传输带的上下两侧，每个支杆上均设有数个喷嘴；毛刷设置在传输带的上下两侧；传输带上侧的支杆上方设有盖板一；吹干装置包括数个风刀和一个供气装置，风刀设在传输带上下两侧；供气装置与风刀顶部连接；传输带上侧风刀的上方设有盖板二；烘干装置包括两个加热板；一个加热板设置传输带上侧，另一个加热板设置在传输带下侧；传输带上侧的加热板上方设有盖板三；本冷热冲击测试机具有能够在钢化处理线上对玻璃进行冷热冲击测试和充分清洗玻璃的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷热冲击测试机。
技术介绍
用于光伏组件中的玻璃要求具有透光率和转换功率高的性能。为了满足光伏组件的要求，需要对普通玻璃进行镀膜、钢化处理等工序。目前，在对玻璃进行钢化处理后，需要从一批玻璃中抽取一定数目试样，以对试样进行冷热冲击测试。对试样进行冷热冲击测试是将试样置于烘箱中，保温一段时间后，取出试样后立即将试样垂直浸入零度的冰水混合物中，且保证试样至少三分之一的高度能浸入水中，过段时间后观察玻璃是否破坏。可见现有测试玻璃冷热冲击性能的方式只能在钢化处理线外进行，故其存在一定的局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷热冲击测试机，以达到在钢化处理线上对玻璃进行冷热冲击测试和清洗玻璃的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种冷热冲击测试机，包括机架、清洗装置、吹干装置、烘干装置、水槽，以及设置在机架顶面的传输带；清洗装置、吹干装置和烘干装置依次设置在传输带中间；水槽设置在清洗装置下方；清洗装置包括数个支杆和数个可以转动的毛刷；支杆设置在传输带的上下两侧，且其两端分别与机架侧边相连接，每个支杆上均设有数个喷嘴，且喷嘴均朝向传输带；毛刷设置在传输带的上下两侧，且与支杆和传输带的转动圆杆均相错位；传输带上侧的支杆上方设有盖板一；吹干装置包括数个风刀和一个供气装置，风刀设置在传输带上下两侧，且其两端与机架两侧连接；供气装置与风刀顶部连接；传输带上侧的风刀的上方设有盖板二，且盖板二上设有排风槽；烘干装置包括两个加热板；一个加热板设置传输带上侦U，另一个加热板设置在传输带下侧；传输带上侧的加热板上方设有盖板三。进一步的，传输带下方的支杆均与传输带的转动圆杆相错位。进一步的，风刀的截面呈三角形。进一步的，盖板三内侧设有保温棉。进一步的，传输带上侧的加热板顶面设有保温棉。更进一步的，传输带上侧的所有毛刷的两端分别通过链条相连，且靠近传输带起始端的一个毛刷连接与一电机一；传输带上侧的所有毛刷的两端也分别通过链条相连，且靠近传输带起始端的一个毛刷连接与一电机二。通过上述技术方案，本技术提供的一种冷热冲击测试机，由于从钢化炉出来玻璃的温度比较高，喷到玻璃表面的冷水可以迅速降低玻璃的温度，以对玻璃进行冷热冲击测试，以及通过喷嘴向通过清洗装置的玻璃上下表面喷冷水，同时采用毛刷刷洗玻璃，可以充分清洗掉玻璃表面的脏污；再通过风刀向清洗过的玻璃上下表面吹气，除去玻璃表面的水雾，再通过加热板能将玻璃完全烘干；故其不仅能够在钢化处理线上对玻璃进行冷热冲击测试,还能够充分清洗玻璃。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种冷热冲击测试机的俯视图；图2为沿图1中A-A的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术所提供的一种冷热冲击测试机，参考图1和图2，其包括机架1、清洗装置、吹干装置、烘干装置、水槽5，以及设置在机架I顶面的传输带11 ;清洗装置、吹干装置和烘干装置依次设置在传输带11中间；水槽5设置在清洗装置下方；清洗装置包括数个支杆21和数个可以转动的毛刷24 ;支杆21设置在传输带11的上下两侧，且其两端分别与机架I侧边相连接，每个支杆21上均设有数个喷嘴22，且喷嘴22均朝向传输带11 ;毛刷24设置在传输带11的上下两侧，且与支杆21和传输带11的转动圆杆均相错位；传输带11上侧的支杆21上方设有盖板一 23 ;吹干装置包括数个风刀31和一个供气装置(图中未标出)，风刀31设置在传输带11上下两侧，且其两端与机架I两侧连接；供气装置与风刀31顶部连接；传输带11上侧的风刀31的上方设有盖板二 32，且盖板二 32上设有排风槽33 ;烘干装置包括两个加热板41 ;一个加热板41设置传输带11上侧，另一个加热板41设置在传输带11下侧；传输带11上侧的加热板41上方设有盖板三42。传输带11下方的支杆21均与传输带11的转动圆杆相错位，这样支杆21上的喷嘴22就可以直接把水喷射在玻璃表面，故大大提高了清洗效果，且节省了能源。风刀31的截面呈三角形，故其体积小。盖板三42内侧设有保温棉，传输带11上侧的加热板41顶面设有保温棉；保温棉可以减少热损失，从而大大节省了能源。传输带11上侧的所有毛刷24的两端分别通过链条相连，且靠近传输带11起始端的一个毛刷24连接与一电机一，在电机一的驱动下，传输带11上侧的毛刷24可以转动，有利于传输带11上侧的毛刷24去除玻璃上表面的脏污；传输带11上侧的所有毛刷24的两端也分别通过链条相连，且靠近传输带11起始端的一个毛刷24连接与一电机二，在电机二的驱动下，传输带11下侧的毛刷24可以转动，有利于传输带11下侧的毛刷24去除玻璃下表面的脏污。通过上述技术方案能够看出，本技术提供的一种冷热冲击测试机，由于从钢化炉出来的玻璃的温度比较高，喷嘴22喷到玻璃表面的冷水可以迅速降低玻璃的温度，以对玻璃进行冷热冲击测试；以及通过喷嘴22向通过清洗装置的玻璃上下表面喷水，同时采用毛刷24刷洗玻璃，可以充分清洗掉玻璃表面的脏污；再通过风刀31向清洗过的玻璃上下表面吹气，除去玻璃表面的水雾，再通过加热板41将玻璃完全烘干；故其不仅能够在钢化处理线上对玻璃进行冷热冲击测试，还能够充分清洗玻璃。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种冷热冲击测试机，其特征是，包括机架、清洗装置、吹干装置、烘干装置、水槽，以及设置在所述机架顶面的传输带；所述清洗装置、吹干装置和烘干装置依次设置在所述传输带中间；所述水槽设置在所述清洗装置下方；所述清洗装置包括数个支杆和数个可以转动的毛刷；所述支杆设置在所述传输带的上下两侧，且其两端分别与所述机架侧边相连接，每个所述支杆上均设有数个喷嘴，且所述喷嘴均朝向所述传输带；所述毛刷设置在所述传输带的上下两侧，且与所述支杆和所述传输带的转动圆杆均相错位；所述传输带上侧的支杆上方设有盖板一；所述吹干装置包括数个风刀和一个供气装置，所述风刀设置在所述传输带上下两侧， 且其两端与所述机架两侧连接；所述供气装置与所述风刀顶部连接；所述传输带上侧的风刀的上方设有盖板二，且所述盖板二上设有排风槽；所述烘干装置包括两个加热板；一个所述加热板设置所述传输带上侧，另一个所述加热板设置在所述传输带下侧；所述传输带上侧的加热板上方设有盖板三。2.根据权利要求1所述的一种冷热冲击测试机，其特征在于，所述传输带下方的所述支杆均与所述传输带的转动圆杆相错位。3.根据权利要求1所述的一种冷热冲击测试机，其特征在于，所述风刀的截面呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种冷热冲击测试机，其特征在于，所述盖板三内侧设有保温棉。5.根据权利要求4所述的一种冷热冲击测试机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热冲击测试机，其特征是，包括机架、清洗装置、吹干装置、烘干装置、水槽，以及设置在所述机架顶面的传输带；所述清洗装置、吹干装置和烘干装置依次设置在所述传输带中间；所述水槽设置在所述清洗装置下方；所述清洗装置包括数个支杆和数个可以转动的毛刷；所述支杆设置在所述传输带的上下两侧，且其两端分别与所述机架侧边相连接，每个所述支杆上均设有数个喷嘴，且所述喷嘴均朝向所述传输带；所述毛刷设置在所述传输带的上下两侧，且与所述支杆和所述传输带的转动圆杆均相错位；所述传输带上侧的支杆上方设有盖板一；所述吹干装置包括数个风刀和一个供气装置，所述风刀设置在所述传输带上下两侧，且其两端与所述机架两侧连接；所述供气装置与所述风刀顶部连接；所述传输带上侧的风刀的上方设有盖板二，且所述盖板二上设有排风槽；所述烘干装置包括两个加热板；一个所述加热板设置所述传输带上侧，另一个所述加热板设置在所述传输带下侧；所述传输带上侧的加热板上方设有盖板三。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林广洪，张君，冉波，林广生，
申请(专利权)人：张家港市广丰玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：